[实用新型]一种压铸模分体浇口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种压铸模分体浇口套。

背景技术

镁铝合金压铸模模具的生产温度约为300℃左右，而作为与压铸成型机相接的浇口套在热胀冷缩的作用下，极易因达到疲劳极限而损坏。另外，因浇口套的尺寸限制，模具不可以在不同型号的压铸成型机上生产，造成量产过程中互换性差，效率低下。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种压铸模分体浇口套，其使得浇口套分体，浇口套的和压铸成型机连接的上部分、浇口套的和模具料道连接的下部分形成独立的两部分，使得不同型号浇口套的上部分的出口和浇口套的下部分的进口均可配合连接，浇口套的上部分的入口做成和对应的压铸成型机可配套的型号，确保模具可在不同型号的压铸成型机上互换，使得浇口套的互换简单、方便，确保模具和压铸成型机之间的通用性。

一种压铸模分体浇口套，其特征在于：其包括上部的浇口套镶件、下部的浇口套，所述浇口套镶件嵌套于定位环的内腔，所述浇口套镶件的入口形状对应于每个型号的压铸成型机分别制作，所述浇口套镶件的出口为通用结构、其配合连接浇口套的上部入口，所述浇口套镶件的下部环形结构外凸于所述定位环的下端面，所述浇口套镶件的下部环形结构定位于所述浇口套的上部定位槽内，螺丝贯穿所述下部环形结构后紧固于所述浇口套，所述浇口 套的上端面紧贴对应位置的所述定位环的下端面。

其进一步特征在于：

所述浇口套的出口下方连接有分流子结构，所述分流子结构固定于模板；

所述定位环的内腔对应于所述浇口套镶件的外部形状制作，所述定位环的上端外环面侧凸有法兰结构，所述法兰结构通过连接螺丝紧固于模具的上端面；

所述浇口套镶件具体为热处理材料制造的浇口套镶件，其硬度为HRC48～50，其强度高，抗冲击力强。

采用本实用新型的结构后，浇口套镶件与浇口套分离，浇口套镶件与压铸成型机一一对应，定位环与浇口套镶件一一对应，浇口套镶件、定位环形成标准件，当模具需要更换时，工作人员只需要找到与压铸成型机对应的定位环及浇口套镶件标准件即可以更换，无需更换位于模具内部的浇口套，使得浇口套的互换简单、方便，确保模具和压铸成型机之间的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

浇口套镶件1、下部的浇口套2、定位环3、入口4、出口5、下部环形结构6、上部定位槽7、螺丝8、上部入口9、出口10、分流子结构11、法兰结构12、连接螺丝13。

具体实施方式

一种压铸模分体浇口套，见图1：其包括上部的浇口套镶件1、下部的浇口套2，浇口套镶件1嵌套于定位环3的内腔，浇口套镶件1的入口4形状对 应于每个型号的压铸成型机分别制作，浇口套镶件1的出口5为通用结构、其配合连接浇口套2的上部入口9，浇口套镶件1的下部环形结构6外凸于定位环3的下端面，浇口套镶件1的下部环形结构6定位于浇口套2的上部定位槽7内，螺丝8贯穿下部环形结构6后紧固于浇口套2，浇口套2的上端面紧贴对应位置的定位环3的下端面。

浇口套2的出口10下方连接有分流子结构11，分流子结构11固定于模板(图中未画出，属于现有成熟结构)；

定位环3的内腔对应于浇口套镶件1的外部形状制作，定位环3的上端外环面侧凸有法兰结构12，法兰结构12通过连接螺丝13紧固于模具的上端面；

浇口套镶件1具体为热处理材料制造的浇口套镶件，其硬度为HRC48～50，其强度高，抗冲击力强。

其具体工作原理如下：在以前的设计中，在不同的压铸成型机上生产时，需更换定位环3、整个浇口套，但浇口套的下端部分需根据每套模具的实际需求进行设计，无法做到标准化，这对于更换压铸成型机带来极大不便。现在的设计将浇口套的和压铸成型机连接的上部分、浇口套的和模具料道连接的下部分形成独立的两部分，即浇口套镶件1与浇口套2分离，浇口套镶件1与压铸成型机一一对应，定位环3与浇口套镶件1一一对应，浇口套镶件1、定位环3形成标准件，当模具需要更换时，工作人员只需要找到与压铸成型机对应的定位环3及浇口套镶件1标准件即可以更换。

有益效果：浇口套镶件1采用嵌套的结构，浇口套镶件1可根据压铸成型机不同的型号进行更换。

浇口套镶件1与浇口套2本体采用螺丝8固定，安装简单，方便，在量产的过程中，非专业模具人员可实现快速的更换。