[实用新型]一种分子筛催化剂生产线自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线的自动上下料技术领域，更具体地说，特别涉及一种分子筛催化剂生产线自动上下料装置。

背景技术

50年代中期，美国联合碳化物公司首先生产出X-型和Y-型分子筛，它们是具有均一孔径的结晶性硅铝酸盐，其孔径为分子尺寸数量级，可以筛分分子；1960年用离子交换法制得的分子筛，增强了结构稳定性。1962年石油裂化用的小球分子筛催化剂在移动床中投入使用，1964年XZ-15微球分子筛在流化床中使用，将石油炼制工业提高到一个新的水平。自分子筛出现后，1964年联合石油公司与埃索标准油公司推出载金属分子筛裂化催化剂。利用分子筛的形状选择性，继60年代在炼油工业中取得的成就，70年代以后在化学工业中开发了许多以分子筛催化剂为基础的重要催化过程。在此时期，石油炼制工业催化剂的另一成就是1967年出现的铂-铼/氧化铝双金属重整催化剂。

由分子筛催化剂，尤其复合分子筛催化剂的研究历程来看，它是一种20世纪兴起的前沿新型催化剂。除了热稳定性，高选择性，高活性等特点，分子筛催化剂的品牌是它的“绿色化”。相信，在当今科研水平日臻成熟的条件下，分子筛催化剂终究会取代老式催化剂，引领“绿色化学”理念，在催化方向，开拓一片新天地。

现有技术中，分子筛催化剂从出煅烧炉到打浆罐一般是采用手工操作，使工人的劳动强度大，物料的加入不精确，因此，有必要研发一种分子筛催化剂自动上下料装置，实现了分子筛催化剂从出煅烧炉到打浆罐的机械自动化操作，以降低人工劳动的强度，实现了物料的精准加入，和为整个生产线自动化提供了强有力的支持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低工人劳动强度和实现物料精准加入的分子筛催化剂生产线自动上下料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种分子筛催化剂生产线自动上下料装置，用于将分子筛催化剂从出煅烧炉的出料端输送至打浆罐中，该自动上下料装置包括与煅烧炉的出料端连通的引风系统，设于引风系统下端的过滤系统，以及连接过滤系统与打浆罐的下料系统；所述引风系统包括箱体，设于箱体内的风机，与箱体连通的进风管，与风机连通的出风管，以及与进风管的端部连接的吸料斗，所述吸料斗设于煅烧炉的出料端上侧；所述过滤系统设于箱体内并位于风机的下端，所述下料系统设于箱体的下端。

优选地，还包括设于箱体内的缓冲板，该缓冲板与进风管相对应。

优选地，所述箱体内还设有花板，该花板将箱体的内部空间分割为上部的气箱脉冲室和下部的过滤空气室。

优选地，所述过滤系统为一设于花板上的滤筒。

优选地，所述滤筒倾斜或垂直式安装于花板上。

优选地，所述下料系统包括与箱体的底部连通的料斗，与料斗连通的下料器，所述下料器通过管道与打料罐连通。

优选地，还包括钢平台，所述箱体安装于该钢平台上，所述料斗和下料器均设于该钢平台的内部。

优选地，所述下料器为星型下料器。

优选地，还包括与风机连接的第一变频器，以及与下料器的电机连接的第二变频器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用引风系统将分子筛催化剂从出煅烧炉的出料端引出，再通过过滤系统进行过滤，最后通过下料系统输送至打浆罐内，完成了物料的自动上下料，降低了工人劳动强度且实现物料的精准加入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述分子筛催化剂生产线自动上下料装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述分子筛催化剂生产线自动上下料装置中引风系统和过滤系统的具体结构图。

附图标记说明：1、吸料斗，2、进风管，3、风机，4、出风管，5、压缩空气储气罐，6、滤筒，7、过滤空气室，8、缓冲板，9、箱体，10、料斗，11、钢平台，12、下料器，13、打料罐，14、料钵，15、出料平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。