[实用新型]铅酸蓄电池铸焊多功能防措工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及铅酸蓄电池铸焊多功能防措工装。

背景技术

随着DZM系列蓄电池的普遍应用，不仅对电池的性能、外观、尺寸等有了更严格的要求，还对制造电池的环保提出了要求，内化电池的制造目前已经得到推广和应用。

内化电池的正负极板从外观上不易区分且极板无电压，在充电的过程中反极电池无法通过充放电程序进行检测，因此无法区别电池反极与否，如果出现反极，电池需进行返修，甚至报废。同时负板捏极耳度度有一定要求，否则会因极耳过捏产生掉片或捏不到位产生虚焊、假焊现象；以及包片过程中，如果隔板纸超过规定的高度，极易在铸焊之前蘸助焊剂的时候污染隔板纸，影响电池的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池铸焊多功防措工装，可以预防铸焊反极，边负板极耳过捏产生的掉片或捏不到位产生的虚焊、假焊以及隔板纸助焊剂污染等不良项目的产生，降低电池成本、保证电池质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

铅酸蓄电池铸焊多功能防措工装，所述工装上开设极群陷入槽，极群陷入槽内开设与电池正、负板汇流排相匹配的正、负极耳陷入槽，所述负极耳陷入槽左右两侧壁上部设置成向内倾斜40度的斜坡面。

本实用新型进一步改进方案是，同行的正、负极耳陷入槽之间的隔墙高出正、负极耳陷入槽上表面1.5mm。经过大量的实验数据的统计、分析得出工艺标准规定的捏极耳度数为40度时，能解决因负板极耳过捏产生的掉片或捏不到位产生的虚焊、假焊等现象。为了负极耳陷入槽左右两侧壁斜坡面能设置成向内侧倾斜的40度，同行的正负极耳陷入槽之间的隔墙高出正、负极耳陷入槽上表面1.5mm。

本实用新型更进一种改进方案是，所述负极耳陷入槽外侧壁上方设有一道坡。可使得负板极耳更加顺畅的进入工装中。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工装两端设有固定安装孔。能够将工装安装在工作台上，保证作业的安全。

本实用新型更进一步改进方案是，所述正、负极耳陷入槽为通槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工装采用45#不锈钢板制作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型由于正、负极耳陷入槽与电池正、负板汇流排相匹配的，正板的汇流排长度比负板的要小，一旦正负板位置调换了（称为反极），因为长度的原因，电池经过预下槽后，此工装可以将反极电池检测出来，以便及时进行纠正，不存在报废、返修等现象。

二、本实用新型对边负板极耳的角度做了统一的规定，解决因边负板极耳过捏产生的掉片或捏不到位产生的虚焊、假焊等现象。

三、在包片过程中，隔板纸超过规定的高度，极容易在铸焊之前蘸助焊剂的时候污染隔板纸，不能保证电池的质量。此工装预设隔板纸的高度，将高于标准的隔板纸经过压合的方式，规范隔板纸的高度，预防助焊剂污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型为一块矩形45#不锈钢板制成，所述工装上开设极群陷入槽1，极群陷入槽1内开设与电池正、负板汇流排相匹配的正、负极耳陷入槽2、3（为通槽），所述负极耳陷入槽3左右两侧壁上部设置成向内倾斜40度的斜坡面31，同行的正、负极耳陷入槽之间的隔墙4高出正、负极耳陷入槽2、3上表面1.5mm。

所述负极耳陷入槽3外侧壁上方设有一道坡32。

所述工装两端设有固定安装孔5。

操作原理：

以12AH电池为例，每个单格内的正板使用7张正极板，负板使用8张负极板，所以正板的汇流排长度比负板的要小，一旦正负板位置调换了（称为反极）因为长度的原因，此工装可以立即检验出来。

如图2、3所示，负极耳陷入槽3左右两侧壁上部向内侧倾斜40度设置成斜坡面31，负边极耳通过工装能够折弯到标准的角度，防止铸焊后产生的极耳过捏、漏捏造成的掉片。

正、负极耳进入正、负极耳陷入槽2、3后，其上表面6能够将电池高出标准的隔板纸压平，不会造成后期蘸助焊剂的时候污染隔板纸，保证电池质量。

实验结论：

2014年8月27日在天能集团（江苏）有限公司新能源装配B车间2号铸焊设备进行试产，单人单机5小时总计生产368只电池，其中对每个电池单格做反极实验：六个单格反极电池全部检测成功；隔板纸高度的检验：368只电池没有出现隔板纸助焊剂污染的现象;边负板焊接质量的检测：边负板无虚焊、假焊的现象。