[实用新型]一种高塔造粒机的差动造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种高塔造粒机的差动造粒装置。

背景技术

我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥工业正处于产品升级换代、技术创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服务、科学施肥等方向发展的新时期。

目前，化肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，熔融状态的肥料进入造粒喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的肥料在离心压力的作用下通过喷头的喷孔喷出，喷出的熔融肥料受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却后成为固态球状颗粒，液滴的体积决定其从液态冷却到固态所需的时间。

但是，在低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料的造粒过程中，由于肥料的浓度较高，肥料各成分容易混合不均匀，导致肥料的肥料不均而影响肥效，并且生产的肥料颗粒破碎较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高塔造粒机的差动造粒装置，旨在解决现有低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料的造粒过程中，由于肥料的浓度较高，肥料各成分容易混合不均匀，导致肥料的肥料不均而影响肥效，并且生产的肥料颗粒破碎较多的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种高塔造粒机的差动造粒装置，包括同轴设置差动转动的内轴和外轴，所述外轴通过轴承套装在内轴上，所述外轴周向上设有进料盒，所述进料盒连通有进料管，所述进料盒周向上固定套装有喷头安装座，所述进料盒的底端开口，所述内轴底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆，所述内轴拉杆上固定安装有若干布料筋板，所述布料筋板的横截面为弧形，所述布料筋板的外围设有造粒喷头，所述布料筋板的外边缘靠近所述造粒喷头且与造粒喷头之间留有间隙，所述造粒喷头的顶端安装在所述喷头安装座上，所述内轴拉杆周向上设有若干导向肥料流动的导流片，所述导流片位于所述进料盒底端开口的下方并且靠近进料盒底端开口。

作为一种改进，所述布料筋板的内边缘通过两个连接板固定在内轴拉杆上，所述布料筋板内边缘与内轴拉杆之间形成便于物料流动混合的空隙。

作为一种改进，所述布料筋板环绕所述内轴拉杆均匀分布，所述布料筋板的数量为8～12片。

作为进一步地改进，所述导流片环绕所述内轴拉杆均匀分布，所述导流片的顶端固定在所述内轴拉杆上，所述导流片的底端远离所述内轴拉杆，所述导流片与所述内轴拉杆呈倾斜角度设置。

作为一种改进，所述导流片设置在相邻两所述布料筋板之间。

作为一种改进，所述导流片与所述内轴拉杆轴向之间的夹角为15°～60°。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于内轴和外轴同轴设置并且差动转动，内轴底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆，内轴拉杆上固定安装有若干布料筋板，外轴周向上设有进料盒，进料盒周向上固定套装有喷头安装座，喷头安装座上安装有造粒喷头，可以控制内轴和外轴的转速和转向，使得本装置结构紧凑，利于物料混合均匀，防止造粒喷头的网孔阻塞，设置内轴拉杆，方便拆卸，便于检查维修布料筋板和导流片，又由于内轴拉杆上设有导流片，引导物料流动，利于混合均匀，布料筋板的横截面为弧形，布料筋板旋转推动熔融肥料转动，能够均匀混合熔融肥料，而且熔融肥料沿布料筋板的外边缘的切向高速流向造粒喷头，熔融肥料流动方向与造粒喷头的网孔成一定角度，使得化肥造粒完整美观破碎少，而且肥料各成分混合均匀，适合生产低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料。

由于布料筋板的内边缘通过两个连接板固定在内轴拉杆上，布料筋板内边缘与内轴拉杆之间形成空隙，熔融肥料可以从空隙中流动通过，利于熔融肥料混合均匀。

由于布料筋板环绕内轴拉杆均匀分布，并且布料筋板的数量为8～12片，结构合理，能够有效混合熔融肥料，并且有效降低肥料造粒的破碎量。

由于导流片环绕内轴拉杆均匀分布，导流片的顶端固定在内轴拉杆上，底端远离内轴拉杆，导流片与内轴拉杆呈倾斜角度设置，在离心力的作用下，提高熔融肥料的流速，引导进料盒流下的熔融肥料流向布料筋板，有利于肥料中各成分混合均匀，并且熔融肥料流速高，提高肥料造粒的完整性。