[实用新型]一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体的涉及一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。粉末冶金的成型技术在整个粉末冶金技术中是极其重要的一环。粉末冶金的成型技术最常用的是模压成型技术，既用压力机通过模具使得粉末成型为具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。在粉末冶金生产过程中常会遇到生产的零件在侧面有垂直压制方向的凹槽存在。一般情况下无法在粉末冶金模具中一次性净成型出完整的产品，通常是先在压制成型时成型出不带凹槽的零件，再通过其他加工方法得到侧面的凹槽，这样不仅降低生产效率，同时提高了生产成本，还不可避免的增加了由多次加工带来的必然的系统误差，从而降低了零件的精度。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型应用活动阴模技术可以在标准模架上成型出在侧面上有垂直压制方向的凹槽的产品。

本实用新型通过以下技术方案实现：成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其阴模由固定块和活动块组成，所述固定块中设有倾斜的导向滑槽A，所述固定块固定在阴模板内，所述活动块由活动块本体、导向滑块A、成型凸台、导向滑槽 B组成，所述导向滑块A设置在活动块本体的两侧与其连成一体，所述成型凸台的轮廓与待成型产品侧面凹槽的轮廓相同，所述成型凸台的位置与待成型产品侧面凹槽的位置相对应，所述导向滑槽 B设置在活动块的底部，呈左右水平布置，所述活动块上的导向滑块A插入固定块中的导向滑槽A中，导向滑块A限制活动块仅能沿导向滑槽A滑动，在活动块下方设有顶杆，所述顶杆从上至下由导向滑动部、支撑部和固定部组成，所述导向滑动部插入设置在活动块底部的导向滑槽 B中，所述固定部固定在浮动下模冲板上。由于顶杆导向滑动部与活动块导向滑槽B相互作用，使得活动块相对顶杆仅能做水平左右运动。

工作时送粉靴将粉料加入模腔内，然后上模冲板带动上模冲向下运动，上模冲进入阴模内完成粉末移送，此后上模冲继续向下运动，此时阴模板带动阴模固定块，装有顶杆的浮动下模板带动顶杆，顶杆带动阴模活动块一起向下运动，对粉胚进行双向压制。此过程中保证阴模活动块相对阴模固定块静止不动。产品成型后，上模冲向上运动复位，芯棒向下运动，同时阴模板带动阴模固定块继续向下运动，此时装有顶杆的浮动下模板锁死不动，使得阴模活动块与成型产品一同被顶出阴模固定块。在此过程中，使得阴模活动块相对成型产品发生水平方向远离成型产品的运动，使得阴模活动块上的成型凸台从成型产品侧面的凹槽内逐渐脱出，待成型产品被完全顶出时，成型凸台也完全从成型产品侧面的凹槽内完全脱出。待装粉靴将成型产品顶开后，阴模板带动阴模固定块开始向上运动复位，此时装有顶杆的浮动下模板任然锁死不动，顶杆也保持不动，由于顶杆的拉拽，使得阴模活动块相对阴模固定块沿导向滑槽A向斜下方复位，至阴模活动块上端面与阴模固定块上端面平齐时，阴模活动块复位成功。此时，装有顶杆的浮动下模板解除锁定，随阴模板一起同步向上复位，同时其余下模冲及芯棒开始复位。待所有部件均回复至原始装粉位置时，开始下一生产周期。

作为优选设导向滑槽A中的倾斜面与水平面所夹锐角为β，产品的高度为H，产品上的侧面凹槽的深度为L，则:tgβ≤H/L。这样设置β角的大小是为了确保当产品完全顶出时，成型凸台与产品侧面凹槽相互分离，从而不会影响后续的生产过程。

作为优选在所述成型凸台上设有不小于1度的拔模斜度。这样更加方便成型凸台在顶出的过程中与产品侧面凹槽分离而不对产品造成损伤。

通过上述技术方案实现了带侧面凹槽的产品在粉末冶金模具中的一次性净成型，并且在顶出的过程中，使产品自动与模具完全脱离。从而提高了产品的生产效率、降低了生产成本，消除了由于多次加工带来的必然的系统误差，提高了产品精度。从而提升了企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式中需生产零件的立体图。

图2是本实用新型第一种实施方式中需生产零件的半剖立体图。 

图3是本实用新型第一种实施方式中装粉状态的模架图。

图4是本实用新型第一种实施方式中阴模固定块主视剖面图。

图5是本实用新型第一种实施方式中阴模固定块的俯视图。