[实用新型]复合膜自动打斑图案的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工领域，具体地，涉及一种复合膜自动打斑图案的机构。

背景技术

    包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。 在农业生产过程中所购买的种子通常也是利用小型的塑料包装袋对其进行分袋包装。而这些小型的塑料包装袋通常是利用一块完整的复合膜，首先在复合膜的一面上均匀的印刷上不同样式的图案，然后对包装袋进行折叠，形成袋体的正反两面，然后将袋体的各边进行封边操作，从而形成各种类型大小的袋体。而用于生产包装袋所用的复合膜先是一块没有任何图案的纯色复合膜，根据包装需要先对纯色的复合膜进行染色，然后再在染色后的复合膜上印上不同图案的花纹，再将该种印有花纹的复合膜进行后期加工制成一个个的袋体。而现在对复合膜印花纹都是靠手工操作，印出的花纹图案大小不均，深浅不一，影响后期制作包装袋的美观，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供复合膜自动打斑图案的机构，该机构能够自动实现对染色后的塑料包装袋进行图案印制，印出的花纹图案大小均匀，深浅一致，后期制作的包装袋更美观，使用方便灵活、耐用，同时还降低了生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：复合膜自动打斑图案的机构，包括安装底架、后支撑板、第一套筒、卡套、第二套筒、第三套筒和前支撑座，所述安装底架上表面的两根平行的安装板内侧均设置滑槽，后支撑板两端分别位于对应的滑槽内；所述前支撑座垂直安装在安装底架一端的顶部，在前支撑座的水平方向上还设置水平螺杆，水平螺杆上依次穿过第三套筒、第二套筒、卡套和第一套筒。该装置在使用时，只需将染色后的复合膜缠绕在滚筒上，然后将滚筒套在对应大小并印有图案的螺杆上，并将螺杆的两端分别插入后支撑板上的通孔和前支撑座上的第一套筒、卡套、第二套筒和第三套筒内，印有图案的螺杆在外部动力的带动下不断的转动，在复合膜上印上均匀的图案，该图案是采用统一的螺杆进行印制，印制处的图案均匀、深浅一致，后期制作的包装袋更美观，与纯手工操作相比，降低了生产成本。在与前支撑座连接端上设置多个套筒，增加连接端的耐磨性，使该装置更耐用。其中的后支撑板与前支撑座之间的间距能够根据实际需要进行调整，以适应不同宽度的复合膜印制图案，使用灵活，需要印制不同花纹时，则只需更换连接的螺杆即可实现。

所述前支撑座上的水平螺杆前端与后支撑板水平方向上设置的通孔相对。使穿插有套筒的螺杆水平的安装在前支撑座和后支撑板之间。

所述第二套筒套在第三套筒内。增加连接的牢固程度。

所述第二套筒内部为正六边形通孔，卡套卡在第二套筒内部。进一步加强其连接的紧固程度。

所述后支撑板两端插入滑槽的部分还设置滑动滚轮，滚轮能够在滑槽内来回滑动。方便对后支撑板进行移动，调节后支撑板与前支撑座之间的间距。

所述前支撑座还连接电机，电机安装在安装底架上。通过电机带动该机构工作。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用后支撑板和前支撑座的共同配合将染色后的复合膜缠绕在滚筒上，然后通过印有图案的螺杆转动，在染色后的复合膜上印上图案，，该图案是采用统一的螺杆进行印制，印制处的图案均匀、深浅一致，后期制作的包装袋更美观，与纯手工操作相比，降低了生产成本。

2、在与前支撑座连接端上设置多个套筒，增加连接端的耐磨性，使该装置更耐用。

3、其中的后支撑板与前支撑座之间的间距能够根据实际需要进行调整，以适应不同宽度的复合膜印制图案，需要印制不同花纹时，则只需更换连接的螺杆即可实现，使用灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、安装底架；2、后支撑板；3、滑槽；4、第一套筒；5、卡套；6、第二套筒；7、第三套筒；8、前支撑座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括安装底架1、后支撑板2、第一套筒4、卡套5、第二套筒6、第三套筒7和前支撑座8，所述安装底架1上表面的两根平行的安装板内侧均设置滑槽3，后支撑板2两端分别位于对应的滑槽3内。前支撑座8垂直安装在安装底架1一端的顶部，在前支撑座8的水平方向上还设置水平螺杆，水平螺杆上依次穿过第三套筒7、第二套筒6、卡套5和第一套筒4。