[实用新型]一种采用铆接技术的合金炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种采用铆接技术的合金炉头。

背景技术

目前市场的家用燃气灶具所使用的文丘里结构炉头多为铸铁工艺生产，铸铁工艺环境污染严重，且铸铁炉头需做防锈处理，如：喷高温漆、电镀处理等，这些工艺对环境造成污染，产且品使用一段时间后，还是容易生锈，影响使用寿命，铸铁浇注炉头内壁光洁度也无法保证，影响产品性能，虽有一些铝压铸炉头设计使用，但为满足工艺而改变结构，降低了产品性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种采用铆接技术的合金炉头。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种采用铆接技术的合金炉头，主要包括炉头，所述的炉头包括上炉体、中炉体和下炉体，其中上炉体中间位置设置有炉体通孔，上炉体的圆周上均布有上炉体定位孔及设置一个混合腔；中炉体上设有与上炉体定位孔配合铆接的中炉体定位柱A、与炉体通孔配合的混合管，中炉体上设有一组中炉体定位柱B；下炉体上设有与中炉体定位柱B配合的下炉体定位孔，通过中炉体定位柱B和下炉体定位孔的定位铆接并在中炉体和下炉体内形成混合管A和混合管B，其中混合管A与混合管相连通，混合管B与混合腔相连通。

所述的中炉体定位柱B和下炉体定位孔的定位铆接在中炉体和下炉体装配后的外壁二侧。

所述的混合管A与混合管为一头大一头小的圆台结构，靠近中炉体的部分直径大。

本实用新型的有益效果为：产品既保证了产品的抗氧化性能，无需喷涂、电镀等工艺，整个生产过程更环保；三部分采用分体压铸工艺成型，模具结构相对成熟，压铸件质密度高；内壁表面光洁，表面阻力小，能有效提升产品性能。采用压铸工艺大大提高了生产效率，采用合金镶嵌结构，还大大改善了炉头的稳定性及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

附图标记说明：上炉体1，上炉体定位孔1-1，炉体通孔1-2，混合腔1-3，中炉体2，中炉体定位柱A2-1，中炉体定位柱B2-2，混合管2-3，下炉体3，下炉体定位孔3-1，混合管A4，混合管B5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图1-图2所示，这种采用铆接技术的合金炉头，主要包括炉头，所述的炉头包括上炉体1、中炉体2和下炉体3，其中上炉体1中间位置设置有炉体通孔1-2，上炉体1的圆周上均布有上炉体定位孔1-1及设置一个混合腔1-3；中炉体2上设有与上炉体定位孔1-1配合铆接的中炉体定位柱A2-1、与炉体通孔1-2配合的混合管2-3，中炉体2上设有一组中炉体定位柱B2-2；下炉体3上设有与中炉体定位柱B2-2配合的下炉体定位孔3-1，通过中炉体定位柱B2-2和下炉体定位孔3-1的定位铆接并在中炉体2和下炉体3内形成混合管A4和混合管B5，其中混合管A4与混合管2-3相连通，混合管B5与混合腔1-3相连通。所述的中炉体定位柱B2-2和下炉体定位孔3-1的定位铆接在中炉体2和下炉体3装配后的外壁二侧。所述的混合管A4与混合管2-3为一头大一头小的圆台结构，靠近中炉体2的部分直径大。

本实用新型将炉头分上、中、下三块组装设计，采用压铸工艺，铆接组合，其中上炉体1、中炉体2两部分还采用铝压铸嵌铜结构压铸，最后采用铆接工艺组装。产品既保证了产品的抗氧化性能，无需喷涂、电镀等表面处理工艺，整个生产过程更环保；三部分采用分体压铸工艺成型，模具结构相对成熟，压铸件质密度高；内壁表面光洁，表面阻力小，能有效提升产品燃烧性能及物理性能。采用压铸工艺还大大提高了生产效率，采用合金镶嵌结构，还大大改善了炉头的稳定性及使用寿命。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。