[实用新型]一种吸塑皮自动上料的接水盘泡塑加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡塑生产加工技术领域，具体的说是一种吸塑皮自动上料的接水盘泡塑加工装置。

背景技术

现有的空调柜机用的接水盘多为塑料材料制成，这种方式生产制造的成本相对较高，也有采用泡塑材料代替，但是泡塑材料的结构强度却不能够满足实际的使用需求。目前市场上也有将泡塑和塑料结合成一体制成接水盘，极大地降低了生产制造的成本，同时，制成的接水盘的结构强度也得到保证，满足了实际的使用要求。对于这种结构的接水盘在进行装配时，先把出水嘴装到模具上去，进行合模注塑后再开模，然后再将吸塑皮装上去，进行第二次合模注塑，从而使出水嘴、泡塑、塑料一体成型。但是以上的装配工作在实际中都是需要人用手工的方式去安装出水嘴和吸塑皮，这种方式靠手工一个个安装，工作效率低下，在每完成一次泡塑成型之后就会用大量的水对机器模具进行冷却，水会溅到操作人员的身上，弄湿工作服和鞋，影响到工作人员的正常工作。

发明内容

为解决上述问题，本实用新提供了一种自动化程度高、操作流程简单、结构设计合理的，能够替代手工作业以实现吸塑皮的自动上料并完成接水盘的成型加工的装置，即一种吸塑皮自动上料的接水盘泡塑加工装置。

一种吸塑皮自动上料的接水盘泡塑加工装置，包括底板，所述底板上端按照从后到前的方向依次安装有泡塑成型系统、预热系统和送料系统，所述泡塑成型系统包括下模板，所述下模板上设有垫板，所述下模板的正上方设有上模板，所述上模板下端安装有压板，上模板正上方设有固定板一，所述固定板一上竖直安装有气缸一，所述气缸一下端与上模板相连，所述垫板上设有凸模。泡塑成型系统通过气缸一推动上模板，从而利用压板与凸模的配合实现泡塑成 型。

所述预热系统包括水箱，所述水箱左侧壁上端设有进水口；水箱左侧壁下端设有出水口，所述水箱右侧壁上端设有溢水口，所述水箱底部安装有气缸四，所述气缸四上端连接有载料板。预热时，通过进水口定量向水箱内装入30℃～40℃的温水，通过溢水口将多余的水排出，以维持水温，先将吸塑皮放在载料板上，气缸四带动载料板向下运动致使吸塑皮进入温水中预热，一定时间后完成吸塑皮的预热，气缸四驱动载料板向上运动使吸塑皮脱离温水。经过预热后的吸塑皮外形尺寸得到一定的膨胀，这样能够方便装配到凸模，并在冷却后与凸模的轮廓相贴合。

所述送料系统包括气缸二，所述气缸二的左侧、右侧分别设有导向槽，所述气缸二上端连接有滑动轮杆，所述滑动轮杆的左侧、右侧均与导向槽滑动配合，所述滑动轮杆后端固连有三边框架，所述三边框架的左侧边内壁、右侧边内壁上均设有滑槽。

所述三边框架的前侧边内壁上对称安装有两个气缸三，所述气缸三均沿着三边框架的左侧长度方向平行布置，所述气缸三均连接有固定板二，所述固定板二的左侧、右侧均滑动连接有内滑轨，所述内滑轨与滑槽间滑动配合，所述固定板二的下端面上沿着三边框架的前侧边的长度方向均匀的设有一排卡爪。采用内滑轨与滑槽间滑动配合以及固定板二与内滑轨间的滑动配合，从而实现了两级滑动，即利用两个气缸三推动固定板二可实现固定板二的两级伸长。在进行吸塑皮上料安装时，先通过气缸四驱动载料板向上运动使吸塑皮脱离温水，这样经过预热后的吸塑皮就完全裸露在外面，且吸塑皮并排排列在载料板上，进而启动气缸二，驱动滑动轮杆从而带动三边框架和固定板二向下运动靠近吸塑皮，通过卡爪夹取吸塑皮。然后气缸二通过滑动轮杆带动三边框架和固定板二向上运动到达一定高度时，两个气缸三推动着固定板二进行两级伸长，直至到达凸模的位置，然后通过卡爪释放吸塑皮。

所述载料板上均匀分布有滤水孔，能够在载料板运动过程中，使温水能够透过滤水孔流回到水箱内。

所述卡爪头部设有固钳头、移钳头和气缸五，所述移钳头中部与固钳头中部相互铰接，所述移钳头下部与固钳头下部构成钳口，所述移钳头的上部位于 固钳头的内部，所述移钳头的上部设有销槽，所述气缸五位于固钳头的内部，所述气缸五固定在固钳头上，所述销槽与气缸五间滑动配合。当需要夹持吸塑皮时，通过气缸五推动移钳头绕着固钳头转动，从而缩小钳口的大小，直至利用钳口夹住吸塑皮为止。

所述凸模包括五个平行布置的矩形模，所述矩形模的右侧面的前端、后端分别设有一个梯形模，所述凸模的前部均设有与出水嘴相配合的定位插销，定位插销用于安装定位出水嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高、操作流程简单和结构设计合理等优点，能够替代手工作业以实现吸塑皮的自动上料，节省了人力，降低了工人的劳动强度，同时可完成对接水盘的成型加工，缩短了接水盘的生产加工周期。

附图说明