[实用新型]一种钉钻臂与半轴套焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装技术设备领域，特别涉及一种钉钻臂与半轴套焊接工装。

背景技术

钉钻臂与半轴套的焊接通常是通过人工焊接完成，但因焊接收缩和人为因素的影响，现有工艺不能有效控制半轴套的定位与精度，焊接垂直度与焊接变形的不确定性，使钉钻臂与半轴套之间的的垂直度难以保证，导致轴与轴套之间配合质量不稳定，无法达到产品的质量要求；产品的合格率降低，导致生产成本和生产效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钉钻臂与半轴套焊接工装，针对现有技术中的不足，设计专用的焊接工装，固定钉钻臂与半轴套的相对位置，确保垂直度与位置精度，从而使得钉钻臂与半轴套之间的焊接作业规范，能有效控制尺寸精度与垂直精度，排除焊接变形的影响；从而提高了焊接效率和产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钉钻臂与半轴套焊接工装，简称焊接工装，包括弹簧、基板、夹头、夹头活动杆、压块、圆针定位座、夹头固定座、圆定位针、钉钻臂、挡块、端定位块、方定位针、方针定位座、半轴套、焊点、垫板，其特征在于：

所述基板为矩形表面精加工平面金属板，所述基板的中心设置有圆形的电极孔，所述基板上面长轴方向螺接固定设置有垫板，所述垫板中部设置有半轴套装配形槽，所述半轴套装配形槽内装配有半轴套，所述半轴套顶面与所述垫板上平面平齐；所述垫板上沿长轴方向二侧螺接固定设置有四块挡块；所述挡块之间装配有钉钻臂，所述钉钻臂底面朝下装配；所述挡块上设置有多个压块，所述压块与所述钉钻臂卡接固定；所述压块顶端设置有夹头，所述夹头与所述钉钻臂相互垂直设置，所述夹头上设置有夹头活动杆，并通过所述夹头活动杆将所述夹头锁定，所述夹头通过夹头固定座通过螺接与所述基板固定连接；所述半轴套二侧对称设置有圆针定位座，所述圆针定位座上设置有圆定位针，所述圆定位针与所述钉钻臂垂直，并穿过所述圆针定位座对所述半轴套进行定位固定；所述基板的右端对称设置有二个方针定位座，所述方针定位座上设置有方定位针，所述方定位针与所述钉钻臂垂直，并穿过所述方针定位座对所述钉钻臂进行定位固定；所述钉钻臂的二端设置有端定位块，所述端定位块为直角形，一端的所述端定位块通过螺接与所述垫板固定，并将所述钉钻臂压接固定，另一端的端定位块后部设置有弹簧，并通过所述弹簧将所述钉钻臂压接固定。

所述压块至少设置二块，所述夹头、夹头活动杆至少设置二套。

所述半轴套装配形槽与所述半轴套外形面结构匹配设置，所述半轴套上平面与所述钉钻臂底面紧密结合。

所述挡块之间的宽度与所述钉钻臂宽度匹配设置。

所述压块底部设置有凹槽，所述凹槽与所述钉钻臂卡接固定。

所述半轴套上至少设置有两个焊点，所述焊点的直径范围为Φ2mm—Φ6mm；所述焊点位置与所述基板上的电极孔对应设置。

所述半轴套的宽度略小于所述钉钻臂的宽度，焊接完成后，所述半轴套整体位于所述钉钻臂的底面上。

所述焊接工装置于点焊机上，所述点焊机上的上电极与下电极分别设置于所述焊接工装的焊点位置，并通过电极的导通，将所述半轴套焊接在所述钉钻臂的底面上；所述焊点通过点焊机的上、下电极焊接，来固定位置与垂直度精度，从基板底部焊接，所述基板底部的圆形电极孔，用来导引点焊机的电极。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用定位块与定位针配合，夹头、挡块、压块与端定位块的固定与限位，设计出专用的焊接工装，固定钉钻臂与半轴套的相对位置，确保垂直度与位置精度，从而使得钉钻臂与半轴套之间的焊接作业规范，能有效控制尺寸精度与垂直精度，排除焊接变形的影响；从而提高了焊接效率和产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钉钻臂与半轴套焊接工装立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种钉钻臂与半轴套焊接工装钉钻臂与半轴套主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种钉钻臂与半轴套焊接工装夹头立体示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种钉钻臂与半轴套焊接工装半轴套示意图，其中图4a为半轴套立体图，图4b为半轴套左视图，图4c俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：