[实用新型]减压蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，更具体地，涉及一种减压蒸馏装置。

背景技术

煤直接液化是洁净煤技术之一，作为生产石油替代品的有效技术，对解决我国石油资源短缺、平衡能源结构、保障能源安全及维持国民经济持续稳定发展具有重大战略和现实意义。

煤直接液化技术主要包括：将煤粉制成煤浆；在高温、高压、临氢和催化剂作用下，煤浆加氢液化转化为液态产品(主要包括柴油、汽油等)。煤加氢液化产生的油与混合在油中的未转化的煤、催化剂和煤中矿物质等固体物质首先需要在高温高压下进行初步固液分离，固液分离罐底流原料称为热高分固液混合物，该固液混合物需要经过进一步的分离处理得到含循环溶剂油在内的煤液化重质油。热高分固液混合物的分离方式主要有减压蒸馏、热压过滤等方式。

现有技术中的热高分固液混合物的分离装置，蒸馏效率不高，蒸发出的油液也不能有效的回收，会有一部分油蒸汽排放到大气中，造成浪费和污染。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种减压蒸馏装置，以解决现有技术的煤液化等反应装置分离单元热高分固液混合物的分离方式效率不高，蒸发出的油液也不能有效的回收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减压蒸馏装置，包括：减压塔，包括第一入料端和第一排料端，第一排料端的水平高度高于减压塔内的液面的最高高度；第一冷凝装置，包括第二入料端和第二排料端，第二入料端与第一排料端连接；油罐，包括第三入料端和第三排料端，第三入料端与第二排料端连接，第三排料端的水平高度高于油罐内的液面的最高高度；第二冷凝装置，包括第四入料端和第四排料端，第四入料端与第三排料端连接；液封罐，第四排料端与液封罐的入口连接，液封罐的入口的高度低于第四排料端的高度，液封罐的出液口与第三入料端连接，液封罐的出液口的高度高于第三入料端的高度；抽真空装置，抽真空装置的入口与液封罐的出气口连接。

进一步地，抽真空装置包括：第一真空泵，第一真空泵的入口与液封罐的出气口连接；第二真空泵，第二真空泵的入口与第一真空泵的出口连接。

进一步地，抽真空装置还包括冷却器，第一真空泵的出口通过冷却器与第二真空泵的入口连接。

进一步地，减压塔还包括排渣端，排渣端设置在减压塔的底部；减压蒸馏装置还包括排渣装置，排渣装置包括：残渣罐；排渣阀，残渣罐通过排渣阀与排渣端连接。

进一步地，残渣罐与抽真空装置连接，残渣罐与抽真空装置之间还设置有通断阀。

进一步地，残渣罐与抽真空装置之间还设置有止回阀。

进一步地，抽真空装置包括：第一真空泵，第一真空泵的入口与液封罐的出气口连接；第二真空泵，第二真空泵的入口与第一真空泵的出口连接；冷却器，第一真空泵的出口通过冷却器与第二真空泵的入口连接；残渣罐的抽真空管路连接在抽真空装置的冷却器之前。

进一步地，减压蒸馏装置还包括进料装置，进料装置包括：原料罐，包括第五入料端和第五排料端；控压阀，第五排料端通过控压阀与第一入料端连接。

进一步地，进料装置还包括：进料泵，设置在第五排料端处；三通阀，三通阀的第一端口与进料泵连接，三通阀的第二端口与控压阀连接，三通阀的第三端口与第五入料端连接。

进一步地，进料装置还包括原料加热装置，第五排料端通过原料加热装置与控压阀的入口连接。

热高分固液混合物进入减压塔，由于减压塔内气压较低，所以热高分的大部分固液混合物中的油液气化为蒸汽，部分未气化喷到减压塔的内壁上形成薄膜蒸发，蒸汽进入冷凝装置冷凝并进入油罐储存，而热高分固液混合物中的固体物质则流到减压塔的底部。由于本实用新型的减压蒸馏装置设置有多个冷凝装置，没有被第一冷凝装置冷凝的油蒸汽还会经过第二冷凝装置，进一步冷凝的油液会回流到油罐，第二冷凝装置冷凝出的油液首先进入并储存在液封罐中，之后定时打开液封罐的下料阀，将这部分油液引至油罐，因此本实用新型的减压蒸馏装置的蒸馏效率得到高，油蒸汽能够被更有效地冷凝，避免浪费，并且减少了排放到大气中的油蒸汽的量，保护了环境。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的减压蒸馏装置的结构示意图。