[实用新型]自动装钵机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体装钵技术领域，尤其涉及一种粉体烧结物粉碎后自动装钵机。

背景技术

粉体材料（如手机电池正极材料及其它烧结物材料）在烧结前，先要将粉体装入烧钵。目前，现有的装钵工艺如下：1、人工铲料到烧钵；2、手工刮平装入烧钵的粉体物料；3、人工用压板压紧烧钵内填装的粉体物料；4、再往烧钵内加料，然后刮平再压紧；5、人工将装好粉体物料的烧钵送往隧道窑的轨道上。

上述装钵工艺往往存在以下缺陷：1、人工装钵粉尘大，污染大，浪费大；2、由于粉体颗粒相当细，细粉容易进入皮肤毛孔，擦洗很困难；3、人工装钵速度慢，劳动强度大，效率底；4、装钵质量差，压钵松紧不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高、劳动强度低、浪费少、装钵重量及压实均匀的自动装钵机。

本实用新型提供的这种自动装钵机，包括自动螺旋下料机、自动装料箱、轨道输送线、烧钵和布袋除尘器，所述自动装料箱包括移动料箱、压板、工作平台和密封罩，所述密封罩罩在工作平台上，在该工作平台的一端开有一落料口，所述自动螺旋下料机安装在工作平台的另一端上方的密封罩上，该自动螺旋下料机的下料口伸入密封罩内，所述轨道输送线安装在工作平台下方，所述烧钵置于轨道输送线上并由一顶升气缸驱动上升至与落料口相接，所述移动料箱安装在密封罩内的工作平台上并由一水平气缸驱动在自动螺旋下料机的下料口与落料口之间移动，控制自动螺旋下料机内的粉体经移动料箱和落料口输送至烧钵内布料并刮平烧钵内的粉体，所述压板安装在落料口上方的密封罩内并由一下压气缸驱动下移压平烧钵内的粉体，所述布袋除尘器通过管道与密封罩连接。

为使本实用新型的粉体物料装钵时浪费率更低，在所述移动料箱上安装有用于控制自动螺旋下料机下料的粉体料位计。

为使本实用新型的粉体物料的装钵更准确，在所述轨道输送线上设有一烧钵自动对夹定位装置。

为使本实用新型工作环境中的风尘少，粉体装钵率更高，在所述工作平台的一端还设有一底部安装有清扫刷的推板，该推板由一清扫气缸驱动在工作平台上水平移动，控制清扫刷推扫工作平台上的粉体至烧钵。

为使本实用新型落料时粉体既不会侧漏，又保证装钵的快速，所述落料口的形状与烧钵的形状相对应，所述移动料箱的容积大于烧钵容积，在所述落料口底部四周的工作平台上设有一用于夹持烧钵的夹紧气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有几下有点：

1、通过自动螺旋下料机将粉体材料运送给移动料箱，将未装料的空烧钵由轨道输送线输送到固定岗位，顶升气缸将烧钵顶起送入工作平台的落料口，移动料箱在水平气缸推动下给烧钵布料，压板在下压气缸推动下将装入烧钵的物料压实，然后移动料箱再次布料，压料板再次压实，经过两次装钵和压实后，装料完成，烧钵回到轨道输送线，由其送进隧道窑，自动化程度高，物料压紧好，装钵质量精度高，装钵速度可控，劳动强度低，效率高。

2、通过在工作平台上安装一密封罩，使得整个装钵、压实过程都处在密封状态下完成，移动料箱布料和压板压实物料产生的粉尘通过布袋除尘器收集而无法飘至空气中与人体接触，工作环境好，污染小，浪费少，噪音小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种自动装钵机，包括自动螺旋下料机1、自动装料箱2、轨道输送线3、烧钵4和布袋除尘器5，其中自动装料箱2包括移动料箱21、压板22、工作平台23和密封罩24，密封罩24罩在工作平台23上，在该工作平台23的一端开有一落料口231，自动螺旋下料机1安装在工作平台23的另一端上方的密封罩24上，该自动螺旋下料机1的下料口11伸入密封罩24内，移动料箱21安装在密封罩24内的工作平台23上，压板22安装在落料口231上方的密封罩24上，轨道输送线3安装在工作平台23下方，烧钵4置于轨道输送线3上，其中烧钵4由一安装在轨道输送线3上的顶升气缸31驱动上升至与落料口231相接，移动料箱21由一安装在工作平台23上的水平气缸211驱动在自动螺旋下料机1的下料口11与落料口231之间移动，控制自动螺旋下料机1内的粉体经移动料箱21和落料口231输送至烧钵4内布料并刮平烧钵4内的粉体，压板22由一安装在密封24内的下压气缸221驱动下移压平烧钵4内的粉体，布袋除尘器5通过管道与密封罩24连接。