[实用新型]一种炼铁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁炉，具体涉及一种利用冲渣水对炼铁原燃料钝化的炼铁炉。

背景技术

随着世界整体经济发展，对于钢铁需求扩大促使钢铁生产旺盛，钢铁生产对于原料和燃料的需求越来越大，而且成本也在不断增加，再加上近代高炉容积的增大，对于冶炼原料和燃料也提出了更高的要求：需要具有较高的反应过程强度和反应后强度，以保证高炉内骨架作用明显，保证高炉内煤气顺行和高炉冶炼顺利。

通过使用焦炭钝化剂对焦炭或矿石进行表面改性，使钝化剂填充于焦炭或矿石表面的微孔中，并且随着温度升高后分解，分解产物也有一定的阻燃性，还会随着焦炭的燃烧逐步浸入焦炭表层，从而起到较长时间的阻燃、反催化作用，可以降低焦炭的燃烧性（反应性）从而提高焦炭反应过程中和反应后强度。焦炭钝化剂大都以硼类化合物为主，辅以氯化物、钙镁铝化合物以及可溶硅等，在炼铁生产过程中喷洒或浸入炼铁原燃料，且针对不同的冶炼需求大都需要由专门的厂家定制生产，使用成本很高。

高炉炼铁和炼钢生产过程中，用一定压力、流量的水对热态炉渣进行水冲淬化，形成颗粒状炉渣。冲渣水在冲渣或循环利用过程中，在水中会产生或富集炉渣中的某些离子或胶体类物质，此类冲渣水能够堵塞焦炭微孔或矿石微孔，利用这一性质，将之作为钝化剂的替代品对原燃料进行钝化改性。据此，设计出一款能够实现前述利用冲渣水来钝化原燃料的炼铁炉是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种炼铁炉，能够将冲渣水收集起来用于钝化炼铁原燃料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种炼铁炉，包括炉体和原燃料仓，所述炉体外部设置有收集炉渣冲渣水的收集池，所述收集池配有检测收集池内冲渣水是否符合钝化指标的检测台和储存符合钝化指标的冲渣水的储存罐，所述储存罐与原燃料仓配合。

优选地，所述原燃料仓有两个，分别为燃料仓和原料仓，以配合燃料如焦炭和原料如烧结矿的不同钝化需求，提高钝化效果。

相应地，所述储存罐有两个，分别对应燃料仓和原料仓设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在炼铁炉体外部设置冲渣水收集池，并配置检测冲渣水是否符合钝化指标的检测台，将符合钝化指标的冲渣水储存于储存罐中以作为钝化原燃料之用，实现了应用冲渣水钝化原燃料的目的，节省了钝化剂的开支，且具有结构紧凑，便于安装改造的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例炼铁炉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的炼铁炉包括炉体1，与炉体1相连分别向炉体内进焦炭和烧结矿的燃料仓3和原料仓2，炉体1外侧设置有收集炉体1内排出的冲渣水的收集池4，收集池4配有检测台5，用于检测收集池4内的冲渣水是否符合钝化指标，收集池4分别配置有两个收集罐6、7，用于储存钝化指标合格的冲渣水，且收集罐6、7分别与燃料仓3和原料仓2相配合，以钝化燃料仓3内的焦炭和原料仓2内的烧结矿。

炼铁原燃料焦炭和烧结矿的钝化方式如下：将炼铁炉渣冲渣水收集到收集池4中，通过检测台5检测冲渣水是否符合原燃料钝化指标：成分主要包括Ca²⁺、Mg²⁺和胶质， pH值：5.0～7.0，钙硬度以CaCO₃计：≥300mg/L，总硬度以CaCO₃计：≥450mg/L，含Cl^-：≤200 mg/L；将符合钝化指标的冲渣水分两路排入两储存罐6、7内。炉体作业时，用两储存罐6、7内的冲渣水喷洒或浸烧结矿和焦炭，使烧结矿和焦炭在送入炉体1之前钝化。

将分别采用冲渣水和传统钝化剂钝化的原燃料以及不加钝化剂的原燃料的燃烧性能作了对比，见表1和表2。

表1焦炭的燃烧性对比