[实用新型]双金属元件和包括该双金属元件的脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑壳断路器，特别是涉及一种塑壳断路器的直热式脱扣器。

背景技术

现有塑壳断路器中的热磁脱扣器，作用是提供磁保护和热保护，热保护也就是过载保护。对于脱扣器的热保护部分的常见加热方式有两种，一种称为直热式，即双金属元件串联在开关主回路中，由双金属元件承载电流；另外一种称为间热式，双金属元件不接入开关回路中，而是与发热元件通过铆接、焊接等工艺耦合在一起，由发热元件对双金属元件进行加热进行保护。直热式的结构特点是便于小型化，其易于实现过载保护时的快速脱扣；间热式结构由于双金属元件所需能量均来自于热元件的发热，往往需要额外的空间来匹配热元件与双金属元件的结构，以达到更佳的传热效果，空间占用率比直热式高，且过载响应速度较直热式要慢。塑料外壳式断路器的小型化发展趋势，决定了脱扣器的设计空间也进一步被压缩。

现有技术中，具代表性的直热式热磁脱扣器，也可称之为拍合式热磁脱扣器，其结构如图6和图7所示，包括双金属元件1、支架2、单个磁轭3、衔铁（图中未画出）、弹簧（图中未画出）、联结板7以及触头8，所述双金属元件1、磁轭3和衔铁均设置在支架2上，所述双金属元件1为一长条状金属片，其上端作为弯曲动作端，该端与联结板7以软联结电连接，而其下端相对支架2固定，且该下端与触头8以软联结电连接。使用中，双金属元件1被串联在开关主回路中，当热过载时，双金属元件1的弯曲动作端会发生弯曲动作，以致动断路器脱扣。由于开关的紧凑型小型化设计，双金属元件1上端与盖之间的间隙较小，而现有技术中因为双金属元件1的弯曲动作端上焊有软联结，容易造成软联结与盖之间发生卡阻现象，同时，由于软联结焊接后的软硬程度不同，双金属元件在弯曲动作时受到的牵拉力也不同，从而降低了断路器过载保护的稳定性和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双金属元件和包括该双金属元件的脱扣器，解决现有技术存在的因双金属元件的弯曲动作端上焊有软联结，容易造成软联结与盖之间发生卡阻现象，同时，由于软联结焊接后的软硬程度不同，双金属元件在弯曲动作时受到的牵拉力也不同，以致断路器过载保护的稳定性和可靠性不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案之一是：一种双金属元件，所述双金属元件为一片状体，该片状体具有并列着朝同一侧延伸的作为对外部电连接用的第一腿部和第二腿部，以及朝反向的另一侧延伸作为致动作用的第三腿部。

本实用新型采用的技术方案之二是：一种脱扣器，包括双金属元件、支架、“E”形磁轭、衔铁和弹簧，所述“E”形磁轭固定在支架上，所述衔铁转动地设置在支架上并与“E”形磁轭对应，所述弹簧作用在衔铁上，为衔铁提供回复力；所述双金属元件为一片状体，该片状体具有并列着朝同一侧延伸的作为对外部电连接用的第一腿部和第二腿部，以及朝反向的另一侧延伸作为致动作用的第三腿部，所述的第一腿部和第二腿部分别设置在“E”形磁轭的两个“U”形凹槽内。

上述方案中，所述“E”形磁轭为两个呈“U”形的第一磁轭和第二磁轭并排构成，所述双金属元件的第一腿部穿过第一磁轭的“U”形凹槽向下延伸，而双金属元件的第二腿部穿过第二磁轭的“U”形凹槽向下延伸，而双金属元件的第三腿部向上延伸。

本实用新型的设计原理以及带来的效果是：

本实用新型是在双金属元件上独特设计了作为弯曲动作部的第三腿部，将双金属元件的第一腿部和第二腿部作为电连接端，而将第三腿部作为动作端，使该动作端上没有任何接线，故而虽然由于开关紧凑型设计，双金属元件与盖之间的间隙较小，但也不会出现卡阻现象，同时双金属元件弯曲动作端上无任何牵拉，提高了断路器过载保护的稳定性和可靠性。

附图说明

图1本实用新型实施例的结构示意图；

图2本实用新型实施例中双金属片、磁轭以及支架相对关系的结构示意图；

图3本实用新型实施例中衔铁的结构示意图；

图4本实用新型实施例中支架的结构示意图；

图5本实用新型实施例中双金属片的第一腿部和第二腿部的电连接示意图；

图6为现有技术中双金属片、磁轭以及支架的结构示意图；

图7为现有技术中双金属片的电连接示意图。