[实用新型]一种化学吹灰装置有效

专利信息
申请号: 201420569707.X 申请日: 2014-09-29
公开(公告)号: CN204100266U 公开(公告)日: 2015-01-14
发明(设计)人: 张卫平 申请(专利权)人: 天津春辉兴科技有限责任公司
主分类号: F23J1/00 分类号: F23J1/00;F23J3/00
代理公司: 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 代理人: 杨慧玲
地址: 300000 天津市*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 化学 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉辅助装置,尤其涉及一种化学吹灰装置。

背景技术

锅炉在运行过程中,烟道受热面积灰是不可避免的。人们在大量的实践中总结出了很多的清灰方法。最原始也是最有效的方法就是停炉人工清灰,但由于人工清灰需要停炉冷却后进行,工作量大,对受热面排管的伤害也大,重新启炉的费用也高。后来发展到不停炉的各种清灰方法,如以前的投射钢珠的方法、机械振打的方法、蒸汽吹灰的方法、声波清灰、脉冲吹灰等,但这几种物理吹灰方法对松散积灰效果明显,但对于硬壳积灰,却很难奏效。另外,还有利用清灰剂清灰的方法,主要是向燃煤中添加化学清灰剂,经过燃烧气化后,经过一系列的设备和高温区再进入需要清灰的尾部烟道,从而达到清灰的目的,但它带来的是大的劳动强度和高的药剂购置费用,并且烟气中增加大量的化学成份又会带来新的污染。

公告日是2013年12月11日,公告号为CN203336616U的中国专利公开了一种空气脉冲激波吹灰系统,包括控制装置,与控制装置电连接的气体压缩装置和脉冲激波发生器,其中,脉冲激波发生器包括:通过第一气体管道与气体压缩装置连通的激波发生罐,激波发生罐的第一出气口与大气连通,第一气体管道上设置电磁阀,电磁阀与控制装置电连接,接收控制装置的控制信号,开启或关闭。本装置利用在密闭的空间内的高压气体在极短的时间内迅速与低压气体接触时,其前锋面就会形成一个压缩波,在冲击管内,前锋压缩波被不断加强、加速最终产生一定强度的激波,从而能高效的达到吹灰降温的目的。公告日是2000年10月4日,公告号为CN2399610Y的中国专利公开了一种可燃性气体气脉冲吹灰装置,包括集气箱、波型板式阻火器、逆止门和点火器,点火器后端续接有加速管,加速管与爆燃室相连,爆燃室上固定有冲击管,逆止门与点火器之间设有简式阻火器。本装置将可燃性气体与空气混合后经阻火器后由点火器点火再经过加速管后进入爆燃室内形成爆燃冲击波,最后由冲击管输出,能量被引导至被作用管束附近,以高温、高速的气流伴随者巨大的声强作用到换热管束表面,通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用,达到清除管束表面积灰的目的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种化学吹灰装置,在现有的脉冲吹灰装置基础上,采用化学方式对锅炉烟道受热面的各种积灰进行全面清除,操作简便、工作效率高、环境污染少、经济性好。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种化学吹灰装置,包括依次连通的输布机构、加药机构和吹灰机构;

输布机构包括总料仓1、浆料泵2、压缩机3、导料管4、出料管5和气源管6,浆料泵2包括进气口、进料口和出料口,进气口通过气源管6与压缩机3输出端相连,进料口通过导料管4与总料仓1连通,出料口通过出料管5与浆料筒7连通;

加药机构包括浆料筒7、吸料管8和文丘里管9,吸料管8一端与浆料桶7连通,另一端与文丘里管9中间的喉部连通,文丘里管9的两端与吹灰管11连接;

吹灰机构包括脉冲发生装置10、吹灰管11和喷口12,吹灰管11一端连通脉冲发生装置10出口,另一端与喷口12相连通。

进一步的,文丘里管9的两端通过法兰与吹灰管11连接。

进一步的,脉冲发生装置10是燃气脉冲发生装置或是空气激波脉冲发生装置。

进一步的,吸料管8的入料口处设有电磁阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型中输布机构和加药机构的设置,节省空间,随时可以为吹灰机构提供液体药剂,实时性好,方便控制加药量,液体药剂投放准确,更换药剂方便,用药量少、经济性好、环境污染少、工作效率高,吹灰效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种化学吹灰装置的结构示意图

图2是加药机构、吹灰机构放大图

图中:1、总料仓,2、浆料泵,3、压缩机,4、导料管,5、出料管6、气源管,7、浆料桶,8、吸料管,9、文丘里管,10、脉冲发生装置,11、吹灰管,12、喷口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图2所示,本实用新型提供一种化学吹灰装置,包括依次连通的输布机构、加药机构和吹灰机构;

所述的输布机构包括总料仓1、浆料泵2、压缩机3、导料管4、出料管5和气源管6,所述的浆料泵2包括进气口、进料口和出料口,所述的进气口通过气源管6与压缩机3输出端相连,所述的进料口通过导料管4与总料仓1连通,所述的出料口通过出料管5与浆料筒7连通;

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