[实用新型]铝电解电容的铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型有关一种铝电解电容的铆合装置，尤指一种使铝箔于静止状态下完成导针的铆合，以防止铝箔因强度降低造成断箔的缺陷，进而提高铝电解电容产能效率的铝电解电容的铆合装置。

背景技术

目前；一般在生产小型铝电解电容时，由于需经由铝箔冲孔、扣入导针，以及将导针与铝箔铆合等加工程序，因此，现有的生产设备借由将铝箔的拉长以完成前述的程序。但由于小型铝电解电容的铝箔宽度较窄，经过前述至少三次的拉长，已冲孔的铝箔的强度将会大为降低，故而容易于生产中造成断箔，影响铝电解电容的生产效率。申请人有鉴于此，经不断研究、实验，遂萌生改良一种铝电解电容的铆合装置，以防止铝箔因强度降低造成断箔的缺陷，进而提高铝电解电容的产能效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容的铆合装置，使铝箔于静止状态下完成导针的铆合，以改善现有加工方式因铝箔强度降低造成断箔的缺陷，进而提高铝电解电容的产能效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝电解电容的铆合装置，包括传动单元及驱动单元，以及装设于所述驱动单元的铆钉模具，所述传动单元供拉动铝箔，借由驱动单元将铆钉模具水平移动，在铝箔冲压出需要的大小孔径，并将导针扣于铝箔，以及将铝箔与导针牢固的铆合，使铝箔于静止状态下完成导针的铆合。

上述的铝电解电容的铆合装置，所述驱动单元设有一连接于传动件的传动主轴，在所述传动主轴设有压平凸轮、钉针凸轮、冲针凸轮以及移动凸轮，使所述压平凸轮咬接于压平摆臂，所述钉针凸轮咬接于钉针摆臂，所述冲针凸轮则咬接于冲针摆臂，且使所述压平摆臂连接于压平压杆，所述钉针摆臂连接于钉针压杆，所述冲针摆臂则连接于冲针压杆，使铆钉模具顶持于各所述压杆。

上述的铝电解电容的铆合装置，所述驱动单元的传动件为马达。

上述的铝电解电容的铆合装置，所述驱动单元的移动凸轮设有凹槽，以供一移动摆臂嵌置，所述移动摆臂锁固于凸轮轴承、连接块、角度调整块，使角度调整块连接于一直线轴承，且将其中的凸轮轴承、连接块、角度调整块固定于定位板，使定位板固定于滑轨，从而使凸轮轴承、连接块、角度调整块借由滑轨的作用可左右移动，所述滑轨安装于固定底板上，使铆钉模具于定位板上移动。

上述的铝电解电容的铆合装置，所述固定底板上设有固定圈、压簧、顶块及调整螺丝，以构成一调整机构，以供调整移动凸轮与传动件的间隙。

上述的铝电解电容的铆合装置，所述铆钉模具包括钉针滑块、冲针滑块，以及压平滑块，于钉针滑块顶缘设有钉针螺丝，并于冲针滑块顶缘设有冲针螺丝，以及于压平滑块顶缘设有压平螺丝，使各所述钉针螺丝、冲针螺丝及于压平螺丝，分别顶持于钉针压杆、冲针压杆及压平压杆。

上述的铝电解电容的铆合装置，所述钉针滑块的底缘设有扶正左夹及扶正右夹。

本实用新型的有益效果为：使铝箔于静止状态下完成导针的铆合，以改善现有加工方式因铝箔强度降低造成断箔的缺陷，进而提高铝电解电容的产能效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。 

图2为本实用新型的驱动单元立体分解图。 

图3为本实用新型的铆钉模具立体分解图。 

图4为本实用新型的第一动作状态图。 

图5为本实用新型的第二动作状态图。 

图6为本实用新型的第三动作状态图。 

图7为本实用新型的第四动作状态图。

其中：

1、机体 　2、传动单元 　21、马达 　22、转轮 　

31、传动主轴   311、移动凸轮  3111、凹槽 　32、压平凸轮 　33、钉针凸轮 　

34、冲针凸轮 　35、压平摆臂   36、钉针摆臂 　37、冲针摆臂 　38、压平压杆 　

39、钉针压杆 　40、冲针压杆 　41、移动摆臂 　42、凸轮轴承 　43、连接块 　

44、角度调整块 　45、直线轴承 　46、定位板 　47、滑轨 　48、固定底板 　

49、固定圈 　50、压簧 　51、顶块 　52、调整螺丝 　61、钉针滑块   

611、钉针螺丝   612、钉针   613、扶正左夹   614、扶正右夹 　62、冲针滑块   

621、冲针螺丝   622、冲针 　63、压平滑块   631、压平螺丝   632、压平头