[实用新型]一种涡凹气浮机用泵轴

说明书

技术领域

本实用新型属于气浮机技术领域，具体地说，涉及一种涡凹气浮机用泵轴。

背景技术

目前，欲处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事半功倍，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

涡凹气浮机是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。

涡凹气浮机通过泵轴连接马达和叶轮轴，泵轴通过联轴器和马达连接，但是，泵轴和联轴器连接处容易断裂，同时泵轴和叶轮轴连接处由于密封问题，长时间使用时后容易进水，降低了气浮机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种涡凹气浮机用泵轴，其泵轴和马达连接紧密，有效防止泵轴和连接轴连接位置断裂。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涡凹气浮机用泵轴，包括泵轴主体，所述泵轴主体一端设有马达安装轴，所述泵轴主体另一端设有叶轮安装轴，所述马达安装轴靠近所述泵轴主体的位置设有若干安装凹槽和安装卡凸，靠近所述泵轴主体的一个安装卡凸直径大于其他所述安装卡凸，所述马达安装轴设有三排垂直所述马达安装轴轴向的固定孔，靠近所述马达安装轴端部的一排固定孔和靠近所述泵轴主体一端的一排固定孔均为环形阵列排布的四个固定孔，中间一排固定孔为环形阵列排布的六个固定孔。

进一步，所述叶轮安装轴靠近所述泵轴主体的位置设有若干固定凹槽，所述固定凹槽固接双端面密封装置。

进一步，所述固定凹槽为二个。

进一步，所述双端面密封装置包括左动环和右动环，所述左动环和右动环之间设有弹簧。

进一步，所述安装卡凸为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种涡凹气浮机用泵轴，固定孔用于和联轴器固接，固定孔、安装凹槽和安装卡凸的设计，有效防止泵轴和连接轴连接位置断裂，使两者连接更紧密，其泵轴和叶轮轴连接处密封紧密，不易进水，延长了气浮机的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种涡凹气浮机用泵轴的结构示意图；

图2是固定头的A-A向剖视图。

图3是马达安装轴的B-B向剖视图；

图4是泵轴主体的C-C向剖视图；

图5是叶轮安装轴的D-D向剖视图。

图中，1——泵轴主体；2——马达安装轴；

3——固定头；4——叶轮安装轴；

5——安装卡凸；6——安装凹槽；

7——固定孔；8——固定凹槽；

9——键槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示，本实用新型所述一种涡凹气浮机用泵轴，包括泵轴主体1，泵轴主体1一端设有马达安装轴2，马达安装轴2的端部设有固定头3，固定头3设有键槽9，泵轴主体1另一端设有叶轮安装轴4，马达安装轴2靠近泵轴主体1的位置设有三个安装卡凸5和若干安装凹槽6，由于马达安装轴2靠近泵轴主体1的部位受力较大，因此靠近泵轴主体1的一个安装卡凸5直径大于其他安装卡凸5，马达安装轴2设有三排垂直马达安装轴2轴向的固定孔7，靠近马达安装轴2端部的一排固定孔7和靠近泵轴主体1一端的一排固定孔7均为环形阵列排布的四个固定孔7，中间一排固定孔7为环形阵列排布的六个固定孔7，联轴器安装弹珠位置和安装槽对应固定孔7和安装卡凸5的设计。