[实用新型]一种模具装配用运输车

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具安装机械领域，具体的说是一种模具装配用运输车。

背景技术

对应大型的模具成型加工设备来说，当产品的型号、尺寸发生变化时，则需要及时的更换模具，而由于模具的体积大、笨重，在更换时需要借助的叉车，将模具铲送到模具整机的正下方，此后，则需要人工利用定滑轮提升的方式将更换的模具吊起，此种方式需要3-5人相互配合，利用纯手工牵拉实现吊模，工人的劳动强度较大，危险性较高，模具安装、更换的效率较低。因此迫切需求一种专用的模具搬运、提升和辅助安装的搬运机，以提高模具更换的效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动化程度高的、机构运动灵活的、结构设计合理的，能够在模具更换时实现模具运输、模具提升和辅助实现模具安装的装置，即一种模具装配用运输车。

一种模具装配用运输车，包括叉车体、配重机构、调节机构和固定安装机构，所述配重机构设于叉车体尾部，所述调节机构和固定安装机构设于叉车体前端；配重机构用于平衡重力，以防止在搬运模具过重而引起的重心偏移，确保运输的顺利进行；调节机构用于调节运输时的装夹位置和控制将模具放到指定区域，调节机构可以实现升降、前后移动和转动共计三个自由度，从而能够在搬运和提升模具时，有效的避开障碍物，将模具推送至指定的地点；固定安装机构用于安装夹紧模具。

所述配重机构包括连接在叉车体后端面上的支撑板，所述支撑板的左端、右端均设有滑道，所述支撑板上端面前部安装有电机，所述电机上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上安装有配重块，所述配重块下部与滑道滑动配合。通过电机驱动滚珠丝杆转动，使配重块左右移动，以改变配重块与叉车体之间的距离，由于叉车体起到承重的作用，故在改变配重块与叉车体之间的距离后，即可起到调节平衡的作用，提高了整体的稳定性。

所述调节机构包括连接在叉车体前端面上的支撑座，所述支撑座的前端面上固连有导轨架，所述导轨架的左侧内壁、右侧内壁设有纵向滑道，导轨架后侧壁上设有伸出梁，所述支撑座上竖直安装有气缸一，所述气缸一上连接有横杆一，所述横杆一的左侧、右侧均安装有链轮，所述链轮上均配合有链条，所述链条的后下端均固定在伸出梁上，链条的前下端均固连有导向架，所述导向架后端装有导向轮杆，所述导向轮杆与纵向滑道滑动配合，所述导向架前端连接有框架，所述框架左侧内壁、右侧内壁上均开设有横向滑道，所述框架后壁前端面左部、框架后壁前端面右部均安装有气缸二，所述气缸二上连接有推板，所述推板的左端、推板的右端均与横向滑道配合安装，所述推板前端安装有无框电机。通过气缸一驱动横杆一上下移动，使导向轮杆在纵向滑道的导向作用下上下移动，从而可调整方位以将地面上的模具夹起并提升，上升至一定高度后，启动气缸二以调整模具的前后位置，待到达指定位置后，启动无框电机，驱动固定安装机构转动，从而使模具倾斜起来，直至模具垂直，这样再次的提升，从而可将模具推送到指定的高度，然后操作人员即可通过螺栓固定模具，待固定完成后，固定安装机构逐渐退出即可。

所述固定安装机构包括与无框电机相连接的旋转横梁，所述旋转横梁的左右两端通过轴承与推板相连，所述旋转横梁前端连接有模具框，所述模具框前壁上的左右两侧对称安装有气缸三，所述气缸三上安装有压板。固定安装机构与无框电机配合后即可实现模具的转位，可适应于不同方位的模具安装；在模具位于模具框内后，启动气缸三，推动着压板直至压紧在模具端面上，从而将模具夹紧。

所述模具框的长度小于框架左侧内壁、右侧内壁之间的距离，以确保模具框在转动的过程中不会受到框架的结构尺寸的干涉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高、机构运动灵活和结构设计合理等优点，能够在模具更换时实现模具运输、模具提升和辅助实现模具安装，节省人力、物力，提高了模具安装的效率，安全性和稳定性较高，能够适用于不同场所的模具安装，适应性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构和固定安装机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。