[实用新型]一种筒状体对接焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种筒状体对接焊接工装。

背景技术

筒状体在焊接时，由于其圆柱形结构，不好定位，因而人们发明很多用于筒状体焊接的工装，如焊接滚轮工装，这种焊接滚轮工装通过滚轮转动对筒状体旋转进行焊接，大大方便了对筒状体的焊接，也提高了工作效率，但这种焊接滚轮工装适用于大直径的筒状体的焊接，如锅炉体，对于小直径的筒状体，如烟筒或甚至更小的筒状体的焊接，特别是两个筒体对接焊接成直角连接的结构，则不适用，因此，开发一种适用于小直径筒体焊接，特别是两个筒体对接焊接成直角连接的结构的焊接工装，具有一定的生产实践与现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种筒状体对接焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种筒状体对接焊接工装，包括底座，所述底座上设有第一限位板、第二限位板，所述第一、二限位板的内侧于所述底座上分别设有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽的中心线延长后相交成直角，所述底座上设有一压紧块，所述压紧块连接一挤压杆，所述挤压杆与固定安装于所述底座上的导向块连接，所述挤压杆的末端连接挤压驱动机构。

所述压紧块的压紧面为弧形面。

所述第一、二限位板的内侧面为凹弧形面。

所述的第一限位槽、第二限位槽为与待焊接筒体的弧面形状相适应的弧形凹槽。

本实用新型筒状体对接焊接工装，通过在底座上设有第一限位板、第二限位板，所述第一、二限位板的内侧于所述底座上分别设有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽的中心线延长后相交成直角，所述底座上设有一压紧块，所述压紧块连接一挤压杆，所述挤压杆与固定安装于所述底座上的导向块连接，所述挤压杆的末端连接挤压驱动机构，可以通过限位板、限位槽将待焊接的筒状体限位后，通过压紧块压紧进行焊接，从而解决了筒状物体，特别是对接焊接的筒状物体进行焊接不好定位，从而影响焊接质量的技术问题。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种筒状体对接焊接工装的俯视结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的筒状体对接焊接工装的侧视结构示意图；

图3所示为压紧块的弧形压紧面的展开示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1，该图示了本实用新型实施例提供一种筒状体对接焊接工装的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参见图1～3所示，一种筒状体对接焊接工装，包括底座1，所述底座上设有第一限位板2、第二限位板3，所述第一、二限位板的内侧于所述底座上分别设有第一限位槽4、第二限位槽5，所述第一限位槽、第二限位槽的中心线延长后相交成直角，所述底座1上设有一压紧块6，所述压紧块6连接一挤压杆7，所述挤压杆7与固定安装于所述底座上的内螺纹块8螺纹连接，所述挤压杆7的末端连接挤压驱动机构，所述的底座1的一角留有便于焊接作业的空间12。

所述的挤压驱动机构可以是液压缸或气压缸。

需要说明的是，所述第一限位板、第二限位板的轴向的中心线延长后，同样相交成直角，所述第一、二限位板不连接，所述第一、二限位板的对应端相隔一段距离，便于留出空间，用于焊接枪进行焊接操作。

进一步的，所述压紧块6的压紧面为弧形面。通过压紧块的压紧面为弧形面的设计，可以通过一个压紧块即可实现对待焊接的两个筒体分别施加相应的压力，压紧在限位槽与限位板形成的限位空间或区域内。

参见图3所示，进一步的，所述压紧块6的压紧面的弧形面具有与待焊接筒体的弧面形状相适应的弧形凹槽61。

进一步的，所述第一、二限位板的内侧面13为凹弧形面。

进一步的，所述的第一限位槽4、第二限位槽5为与待焊接筒体的弧面形状相适应的弧形凹槽。

所述第一、二限位板通过限位销11安装于所述的底座的安装槽中。

本实用新型通过所述第一、二限位板的内侧面为凹弧形面，所述的第一限位槽、第二限位槽为与待焊接筒体的弧面形状相适应的弧形凹槽，可以实现更好地对筒状物进行限位固定。

所述的驱动机构可以是手动扳轮，也可以是电动驱动装置，如电机。