[实用新型]菜籽油加工用蒸炒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体地，涉及一种菜籽油加工用蒸炒装置。

背景技术

菜籽油的生产一般包括以下步骤：预榨车间首先对菜籽进行轧胚得料胚，其次料胚蒸炒得熟胚，然后熟胚干燥，接着预榨得预榨油和预榨饼，最后预榨油去精炼，预榨饼去浸出；浸出车间首先预榨饼浸出得浸出毛油和湿粕，其次湿粕烘干得干粕，浸出毛油依次经过蒸发得浸出油，最后浸出油去精炼；精炼后过滤得成品油，最后成品油冷却计量入库。

其中，将料胚蒸炒的步骤起着至关重要的作用，现有技术一般采用蒸炒锅进行蒸炒，而蒸炒锅的热量一般由蒸汽或者导热油带来，而采用蒸汽加热系统复杂、控制不方便；而导热油的加热相对简单，但是目前大部分的导热油自身的加热一般采用煤作为燃料进行加热，采用煤作为燃料，煤在炉膛内不易燃烧充分，而且排出的废弃对环境的污染较大。

此外，在采用导热油的加热系统中，导热油靠自身循环进行流动，不便于控制，而且随着使用时间的增加，导热油出现损耗会导热油流速不稳定、加热效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种菜籽油加工用蒸炒装置，该系统首先采用煤气发生炉进行煤转气，采用煤气加热导热油，燃烧充分、污染小，导热油循环管路上设置抽油泵进行控制，保证导热油的供给，从而确保高效、稳定的加热。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

菜籽油加工用蒸炒装置，包括卧式蒸炒锅、导热油锅炉和为导热油锅炉供给煤气的煤气发生炉，所述煤气发生炉通过供气管道与导热油锅炉相连，所述卧式蒸炒锅标高低于导热油锅炉；所述导热油锅炉包括炉膛、炉壳、第一导热油管，所述炉壳上设置有进气口、烟气出口、油管进口、油管出口；所述第一导热油管由螺旋段、出口段和进口段构成，其中，出口段连接在油管出口与卧式蒸炒锅之间、进口段连接在油管进口与卧式蒸炒锅之间，螺旋段位于炉膛内，两端分别在油管进口和油管出口处连接进口段、出口段，所述进口段与卧式蒸炒锅连接的一端上还连接有储油箱，进口段上设置有抽油泵。

作为本发明的进一步改进，所述卧式蒸炒锅包括支架、固定在支架上的圆筒形蒸炒锅本体、和水平穿设在蒸炒锅本体中心的固定轴，所述蒸炒锅本体四周设置有导热油夹套,所述导热油夹套内设置有多根轴线平行于蒸炒锅本体轴线的第二导热油管，该第二导热油管的入口连接第一导热油管的出口、出口连接第一导热油管的入口。

进一步，多根第二导热油管均匀分布在蒸炒锅本体四周。

进一步，所述炉壳内壁还设置有保温层，减少炉膛的热量损失。

进一步，所述供气管道上还设置有控制阀。

进一步，所述炉壳呈长方体状，由一侧开口的炉壳本体和炉盖构成，所述炉盖盖合在炉壳本体开口的侧面上，所述炉盖中心还开设有容纳燃烧器的燃烧孔，该燃烧孔上盖有燃烧盖，所述燃烧盖中心设置有点火孔，所述炉盖上在燃烧孔四周均匀设置有多个吹灰孔。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型首先采用煤气发生炉将媒转化为煤气后供给导热油锅炉使用，使导热油锅炉采用煤气作为燃料时，相对于采用蒸汽加热的系统更加简单和易于控制，相对采用煤作为燃料，煤气在炉膛内燃烧更充分，热量转化效率更高，对导热油的加热更加方便和易于控制，而且排出的废气相对于直接使用煤作为燃料更少，对环境的污染更小；

2、本实用新型在第一导热油管的出口段上设置有抽油泵，在该出口段与第二导热油管的连接处设置储油箱，抽油泵根据第一导热油管的导热油需要抽取相应量导热油到第一导热油管中进行热循环，保证导热油的恒定供给，从而确保高效、稳定的加热；

3、本实用新型蒸炒锅本体采用卧式结构，其采用电机带动，蒸炒时绕转固定轴转动即可，更加方便控制；蒸炒锅本体四周均布第二导热油管加热均匀，蒸炒效率高；

4、本实用新型结构简单、控制方便、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是炉壳的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-卧式蒸炒锅；11-蒸炒锅本体；12-导热油夹套；13-第二导热油管；14-支架；15-固定轴；2-导热油锅炉；21-炉膛；22-炉壳；221-炉壳本体；222-炉盖；223-点火孔；224-吹灰孔；225-燃烧孔；226-燃烧盖；23-第一导热油管；24-烟气出口；25-油管进口；26-油管出口；27-保温层；3-煤气发生炉；4-供气管道；5-储油箱；6-抽油泵。

具体实施方式