[实用新型]一种螺旋搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汞回收处理技术领域，具体涉及废汞触媒中的汞回收领域，尤其涉及一种螺旋搅拌装置。

背景技术

氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸渍吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl₂触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6％的HgCl₂。由于HgCl₂有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。

目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl₂形成Na₂(HgCl₄)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl₂，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl₂回收率只能达到60％，所以常采用的废触媒回收一般为干法。

在干法废汞触媒的回收中，第一步就是需要将废汞触媒投放在盛有碱液(NaOH)的预处理池内，通过碱液将废汞触媒内的HgCl₂反应生成HgO沉淀，传统的投放方式是通过人工手动完成的，即工人将堆积在一起的废汞触媒用铲子或转运小车将废汞触媒逐渐投放到预处理池内，由于废汞触媒一般多为活性炭的载体，而活性炭为多空隙结构，使得投放在处理池内的废汞触媒一般是漂浮在碱液表面的，反应过程无法快速进行，需要进行多次搅拌，传统的搅拌方法是人工手动完成的，即通过竹竿等工具手动搅拌，显然存在速度慢、效率低、搅拌不均匀的问题，还会增大人工的劳动强度；且处理过程中会产生部分汞蒸气，长期工作在汞蒸气的环境中，容易出现汞中毒的情况，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种螺旋搅拌装置，以解决干法废汞触媒回收过程中采用人工搅拌所存在的速度慢、效率低、搅拌不均匀、易出现汞中毒、安全隐患大、人工劳动强度的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种螺旋搅拌装置，包括座板，所述座板上端固接有电机和与电机相匹配的减速器，电机右端为输出轴，输出轴末端固接有锥形齿轮A，输出轴插入所述减速器内，所述座板中部设有竖直布置的转轴，该转轴上端穿过座板并插入减速器内，转轴顶端固接有从动齿轮，转轴上固接有螺旋形的搅拌叶片。

所述减速器内设有一根驱动轴和一根减速轴，驱动轴和减速轴为竖直间隔布置，驱动轴底端固接有与锥形齿轮A相啮合的锥形齿轮B，驱动轴中部固接有小齿轮，减速轴上固接有大齿轮，该大齿轮与小齿轮相啮合，减速轴底部固接有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

所述大齿轮的直径是小齿轮直径的3-5倍。

所述转轴的旋转方向在俯视方向为顺时针。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的螺旋搅拌装置，通过电机和减速器带动转轴转动，而转轴即可驱动其上安装的两块搅拌叶片旋转，完成对投放在预处理池内的废汞触媒的搅拌加工，保证反应的正常均匀进行，相较于传统的人工手动搅拌，本实用新型具有结构简单、自动化程度高，能大幅降低人工劳动强度，提高生产效率和工作效率；此外，由于无需人工手动搅拌，则大幅减少了工人与废汞触媒的接触时间，避免汞蒸气对工人造成影响，减少了汞中毒事件的发生，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-座板，2-电机，3-减速器，4-输出轴，5-锥形齿轮A，6-驱动轴，7-小齿轮，8-锥形齿轮B，9-减速轴，10-大齿轮，11-从动齿轮，12-驱动齿轮，13-转轴，14-搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；