[实用新型]一种塑料袋生产过程中的防静电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋制作设备，尤其涉及的是一种塑料袋生产过程中的防静电装置。

背景技术

塑料袋是日常生活中常见的产品，其制作过程一般如下：第一步吹膜，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，是塑料袋制作的第一步。

如果是用新颗粒吹出的薄膜，色泽光亮、干净卫生、成品拉伸好、承受的重量大，塑料袋的质量好，可以用于食品包装。如果用回收的废塑料制成的塑料颗粒，在吹膜时通常在原料颗粒中添加色母料，制成的薄膜容易出现着色不匀，脆且易断的现象，制作成的塑料袋质量差、价格较低。这种薄膜制成的塑料袋不卫生，不可直接接触食品。

第二步彩印，彩印有多种方式，常见的印刷方式有辊筒印刷、凹版印刷、丝网印刷。滚筒印刷、凹版印刷是将吹好的塑料薄膜整卷印刷，是机械印刷，印刷速度快，适宜大批量生产；如果采用丝网印刷方式，必须先将成卷薄膜裁切成单块，然后人工单个印刷。印刷速度慢，但这样制作出的塑料袋文字图案墨迹厚，立体感强。

第三步制袋，滚筒印刷、凹版印刷好的薄膜一般采用制袋机烫制、切割成塑料袋；丝网印刷好的单个塑料块必须人工烫制，工具有电烙铁、热合机等。

在整个的生产过程中，制成卷的塑料薄膜特别轻薄，静电极大，如何能够在不破袋的情况下消除静电，同时保持塑料袋的平整齐顺，是各个塑料袋生产线均需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种塑料袋生产过程中的防静电装置，在整个生产过程中实现简单高效的生产。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型所述防静电装置包括吊杆、竹席和棉质层，所述竹席套设在吊杆上，竹席的两端缝合于竹席的背面，棉质层搭接于竹席的顶部，缝合处位于棉质层之下，第一理料辊位于竹席的顶部上方，塑料薄膜从竹席的正面穿过竹席底部到达竹席的背面。

作为本实用新型的优选方式之一，所述竹席的宽度大于塑料薄膜的宽度。

作为本实用新型的优选方式之一，所述竹席的两端通过钢丝缝合。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型实用简单，在放料、封边后均对塑料薄膜进行理平和除静电处理，不会出现凌乱无序的情况，可以确保整个生产线平稳有序的连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的生产流程示意图；

图2是防松装置的结构示意图；

图3是第一防静电装置的结构示意图；

图4是第一防飞袋装置的结构示意图；

图5是压平装置的结构示意图；

图6是切刀装置的背面的立体图；

图7是切刀装置的背面的主视图；

图8是边角料扫除装置的结构示意图；

图9是抚平装置的结构示意图；

图10是塑料袋剪切的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括以下步骤：

(1)将吹塑成型的塑料薄膜1收卷于放料辊上，压紧放料辊上的塑料薄膜1，经过第一理料辊理平后放料；

(2)对塑料薄膜1去除静电，除静电时防止塑料薄膜1的摆动，除静电后进行封边，封边后的塑料薄膜1为连续的多个塑料袋；如果需要彩色印刷，封边后的塑料薄膜1进行彩色印刷，印刷上需要的文字或图形，彩色印刷后再经过第二理料辊；

(3)封边后塑料薄膜1经过第二理料辊理平后，再次除静电，除静电时防止塑料薄膜1的摆动，压平塑料薄膜1；

(4)拉辊夹紧压平后的塑料薄膜1并将其输送到切刀下，进行剪切，制成单独的塑料袋，同时扫除废料至废料桶117；

(5)抚平剪切后的塑料袋即可。

本实施例的塑料袋的生产为两道塑料薄膜1同时进行。能够有效的提高生产效率，超过两道容易出现搅乱的现象。

本实施例的塑料袋生产过程中，塑料薄膜1依次经过放料辊101、防松装置102、第一理料辊103、第一防静电装置104、第一防飞袋装置105、封边机106、第二理料辊107、第二防静电装置108、第二防飞袋装置109、过料辊110、压平装置111、压料辊112、拉辊113、切刀装置114、边角料扫除装置115和抚平装置116；