[实用新型]用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体烧结物粉碎技术领域，尤其涉及一种用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机。

背景技术

粉体烧结物（如手机电池正极材料及其烧结物材料）在烧结后进行粉碎都是通过以下机械方法加工的：1、将烧结物倒进颚式破碎机进行粗破；2、粗破后的物料进入对辊破碎机细破；3、细破后的物料过筛后进入气流磨或其它设备进行超细粉碎。

上述方法普遍存在以下缺点：1、大块烧结物进入颚式破碎机时常常被卡住，须用棍棒或锤去捅或敲打，很不安全；2、烧结物经过颚式破碎机粗破后进入对辊破碎机时容易产生堵料，因为颚式破碎机破碎速度快而对辊破碎机破碎速度慢；3、如果颚式破碎机出料粒度大，在进入对辊破碎机时很难被破碎；4、由于对辊破碎机上装有弹簧，在破碎时如果进料过快，两辊子就会在弹簧作用下自动张开，这样就会造成一些大颗粒物料未经破碎就出去了，同时由于弹簧不停地伸缩，辊子不断地张开靠拢，形成很大的噪音；5、由于颚式破碎机与对辊破碎机分别安装于上、下平台，维修及维护不方便；6、由于密封困难，粉尘大；7、工序多，物料浪费大；8、产量低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作环境好，劳动强度低，生产效率高的用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机。

本实用新型提供的这种用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机，包括机架和安装在该机架上的料箱和磨机，所述磨机包括固定磨盘、旋转磨盘、旋转轴和密封罩，所述固定磨盘和旋转磨盘的啮合面采用中心凹四周凸的平斜面结构，在该固定磨盘和旋转磨盘的啮合面上均匀分布有若干凸齿，在旋转轴上设有一用于监测旋转轴转速的转速感应器，所述料箱和旋转轴同轴布置在机架的各端，所述固定磨盘垂直固定在面向旋转轴一侧的料箱的端面上，所述旋转磨盘通过一磨盘间隙调节装置水平可移动的垂直安装在面向料箱一侧的旋转轴轴端上，所述密封罩罩在所述固定磨盘和旋转磨盘外侧，在所述料箱内垂直设有一推板，在所述固定磨盘上设有一进料口，在与该进料口相接的料箱上设有一收缩式挤压口，在所述密封罩的底部设有一出料口，所述推板由一平移气缸驱动在料箱内水平移动，该推板推动料箱内的物料经收缩式挤压口的挤压切断并从进料口进入固定磨盘与旋转磨盘之间，所述旋转轴驱动旋转磨盘旋转并破碎两磨盘之间的物料，所述转速感应器控制平移气缸和推板的停止移动供料，在该平移气缸上设有一前限位感应器和后限位感应器，所述推板移动至料箱一侧的收缩式挤压口，该前限位感应器控制平移气缸带动推板反向移动，所述推板移动至料箱的另一侧，该后限位感应器控制平移气缸带动推板正向移动。

为使本实用新型的磨盘的破碎力度保持最好，所述推板与固定磨盘同轴布置，所述进料口位于固定磨盘的中心。

所述磨盘间隙调节装置包括轴套及定位板，所述旋转磨盘垂直安装在轴套上，所述轴套通过键安装在面向料箱一侧的旋转轴轴端外侧上，所述定位板套装在面向料箱一侧的旋转轴轴端内侧上，所述轴套和定位板之间通过若干螺杆连接，调节该螺杆控制旋转磨盘与固定磨盘间的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有几下有点：

1、通过将粉体烧结物倒入料箱，由其内部的推板在气缸作用下将大块物料推至收缩式挤压口，先由收缩式挤压口对其进行挤压切断成小块物料，再将小块物料送入固定磨盘的进料口，进料方便，可实现大块料的直接进入，无卡料现象。

2、旋转磨盘的高速旋转将从固定磨盘的进料口输入的物料进行打磨、破碎，粉碎后的物料由罩在磨盘外的密封罩的出料口排出，自动化程度高，能耗低，密封罩将粉尘阻隔在其内部，环境污染小，噪音低。

3、通过调节旋转磨盘在旋转轴上的轴向位置，使固定磨盘与旋转磨盘间的距离可调，从而可破碎出不同大小的粉体颗粒，适用性更强。

4、由于两磨盘采用中心凹四周凸的平斜面结构，通过磨盘间隙调节装置调定两磨盘平面之间的间隙后，小于间隙距的物料随着磨盘的旋转被甩出，大于间隙距的物料仍留在磨盘内继续被打碎，直到颗粒小于两磨盘周边平面的间隙距后才能被甩出，破碎效率高。

5、通过在旋转轴上安装转速感应器，当磨盘载荷过大卡住、旋转轴转速降低时，该转速感应器将信号传给平移气缸，该气缸收到信号停止前进供料，直至磨盘载荷减轻、旋转轴转速提升时，平移气缸驱动推板继续移动供料。

6、本实用新型整体采用直线布局，维护方便；只需要一套设备即可取代现有技术的颚式破碎机、对辊破碎机和气流磨等设备，省去原有技术中各步骤间的人工搬运过程，自动化程度及生产效率高，劳动强度低，占地面积小，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。