[实用新型]整体上料出盖式瓶盖模压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整体上料出盖式瓶盖模压成型机，属于塑料瓶盖加工设备。

背景技术

目前，生产矿泉水瓶瓶盖、饮料瓶瓶盖和油瓶瓶盖等，主要采用瓶盖模压机模压成型，瓶盖模压机的主要结构包括主机部分总成、模具上模和模具下模部分、油缸总成、传动机构、回转支撑、上料出盖总成、出料口头部、出料口换向机构和挤出机构构成，油缸总成由液压系统带动。已有技术的上料出盖总成，主要由分料盘、分盖叶轮和分水吹料盘组成，分料盘下安装刮料机构，分料盘转与分水吹料盘配合，将原料落到模具下模中，由液压系统带动油缸总成，油缸总成带动模具下模向上往复运动模压，将瓶盖压制成型。但在实际生产中，原料粘在刮料机构上无法脱落，当下次刮料时，容易打坏刮刀，并且原料落在外面浪费。有时原料加温不均匀或挤出料减少等其它问题时，压制的瓶盖质量不合格，造成报废，同样浪费原料，增加生产成本。特别是分料盘旋转时与分水吹料盘摩擦，噪音大，分料盘容易磨损，影响旋转精度，上料不稳定。另一方面，已有液压系统的油箱通过油路直接连接旋转油封，密封性差，容易漏油，造成液压不稳，影响模压成型。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种上料稳定，出盖顺利，摩擦阻力减小，机器正常运行成本省，效率高的整体上料出盖式瓶盖模压成型机。

本实用新型整体上料出盖式瓶盖模压成型机的技术方案是：包括主机部分总成、模具上模和模具下模部分、油缸总成、传动机构、回转支撑、上料出盖总成、出料口头部、出料口换向机构和挤出机构，油缸总成由液压系统带动，所述的上料出盖总成包括分料主轴，分料主轴上安装分料盘固定座，分料盘固定座上安装分料盘，分料盘下安装刮料刀架，刮料刀架上安装刮刀，刮刀与出料口换向机构相配合，分料盘上安装分水吹料盘，分水吹料盘外安装分盖叶轮，分盖叶轮外有出盖挡圈，其特征在于所述的分水吹料盘中开制分料吹气孔A、粘料吹气孔B和回料吹气孔C，所述的分料盘中开制若干个落料孔，落料孔由传动机构经分料主轴带动分料盘分别与分料吹气孔A、粘料吹气孔B和回料吹气孔C相对应，所述的刮料刀架下方设置回料管，回料管下方有回料箱。

本实用新型公开了一种整体上料出盖式瓶盖模压成型机，原料经过挤出机构的挤出螺杆进行高温熔塑，塑化好的原料通过挤出螺杆传送到出料口换向机构，当塑化后的原料满足压制要求时，出料口换向机构,进行换向，把原料输送到出料口头部进行上料，由上料出盖总成通过刮刀把相等重量的原料依次刮到相应的模腔内。液压系统供油到油缸总成推动模具下模与模具上模重合进行产品压制。在产品压制过程中，由传动机构驱动主机部分总成进行公转及带动上料出盖总成进行旋转，到达上料出盖总成的上料盘上脱模出盖，旋转中把盖子输出模压盖机外。本方案的主要特点是：一、当分料盘的落料孔转到与分水吹料盘的分料吹气孔A重合时，把原料吹落到模具下模的模腔内进行产品模压工作；二、当刮料刀上的原料没有从分料吹气孔A中吹落到模具下模的模腔中时，机器在运转中到达回料吹气孔C，落料孔与回料吹气孔C重合，再次吹气把原料吹落到回料箱中，防止重复刮料打坏刀片；三、有时原料加温不均匀或挤出料减少等其它问题时，把粘料吹气孔B口吹气打开，所有刮料刀上的原料都从粘料吹气孔B口吹落到达回料箱，防止压制产品出现不合格品，这样大大的减少了原料的浪费，降低生产成本。