[实用新型]一种旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，尤其是一种旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。现有的旋风分离器在工作使会出现一些分离不充分的现象，且现有的单进口旋风分离器包括筒体，筒体上设有一个进口，然而由于进口个数少，且进口水平设置，导致了气体进入筒体内部的阻力大，分离效率低，而双进口分离器则由于进口的角度问题导致进入的气流相互影响，如何能加速分离，有效的分离气流，成为我们现在需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、效率高的旋风分离器。

本实用新型的技术方案是提供一种旋风分离器，其包括中空的分离圆筒及设置于所述分离圆筒下部的锥形筒，其特征在于：所述分离圆筒的侧面上部开设有一联通的第一螺旋进气口，所述分离圆筒的顶部设置有一排气管，所述锥形筒的底部设有集尘斗，所述第一螺旋进气口的下方设置有第二螺旋进气口，所述第二螺旋进气口与所述第一螺旋进气口形成一夹角a，0°＜a＜90°。

本实用新型一个较佳实施例中，所述排气管的顶部一侧水平设置有一活性炭过滤网。

本实用新型一个较佳实施例中，所述分离圆筒及所述锥形筒的内壁均设置有一保温层，所述保温层上还设置有一耐磨层。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺旋进气口及所述第二螺旋进气口均为向上倾斜设置，所述第一螺旋进气口及所述第二螺旋进气口与水平线的夹角均大于16度小于21度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述分离圆筒的顶部为一顶盖，所述顶盖设置为上小下大的锥筒形状。

本实用新型一个较佳实施例中，所述保温层采用气凝胶毡材料制成。

本实用新型的旋风分离器在分离圆筒的侧面上部开设有两个联通的螺旋进气口用于气流的进入，在第一螺旋进气口的下方设置有第二螺旋进气口，在第二螺旋进气口与第一螺旋进气口形成一夹角a，0°＜a＜90°，这样采用双进气口，使进口面积增大为单进口的两倍，各个进口流速减半，从而在一定程度上降低了气体进入筒体内部的阻力，加快了气流的分离效率和速度，且夹角在0°和90°之间更有利于气流的分离效率，分离圆筒的顶部设置的排气管用于将分离好的气流排出，锥形筒的底部设有的集尘斗用于收集分离出的尘粒等物质。本实用新型具有结构简单，使用寿命长，效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的一种旋风分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种旋风分离器，其包括中空的分离圆筒1及设置于分离圆筒1下部的锥形筒2，分离圆筒1的侧面上部开设有一联通的第一螺旋进气口31，分离圆筒1的顶部设置有一排气管4，锥形筒2的底部设有集尘斗5，第一螺旋进气口31的下方设置有第二螺旋进气口32，第二螺旋进气口32与第一螺旋进气口1形成一夹角a，0°＜a＜90°。

排气管4的顶部一侧水平设置有一活性炭过滤网7；分离圆筒1及锥形筒2的内壁均设置有一保温层8，保温层8上还设置有一耐磨层11；第一螺旋进气口31及第二螺旋进气口32均为向上倾斜设置，第一螺旋进气口31及第二螺旋进气口32与水平线的夹角均大于16度小于21度；分离圆筒1的顶部为一顶盖9，顶盖9设置为上小下大的锥筒形状；保温层8采用气凝胶毡材料制成。

本实用新型的旋风分离器在分离圆筒1的侧面上部开设有两个联通的螺旋进气口用于气流的进入，在第一螺旋进气口31的下方设置有第二螺旋进气口32，在第二螺旋进气口32与第一螺旋进气口31形成一夹角a，0°＜a＜90°，这样采用双进气口，使进口面积增大为单进口的两倍，各个进口流速减半，从而在一定程度上降低了气体进入筒体内部的阻力，加快了气流的分离效率和速度，且夹角在0°和90°之间更有利于气流的分离效率，分离圆筒1的顶部设置的排气管用于将分离好的气流排出，锥形筒2的底部设有的集尘斗5用于收集分离出的尘粒等物质。