[实用新型]一种橡胶密封圈硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化装置，尤其是一种橡胶密封圈硫化装置，属于橡胶机械加工设备领域。

背景技术

目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件，橡胶产品种类繁多，橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料加工制作。现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在将基胶与多种橡胶助剂混合完成后，将没有硫化的半成品装入硫化模板之后，利用液压缸驱动硫化模板与加热板紧密贴合，利用加热板将硫化模板内的橡胶升温使其发生交联，使其具有一定的物理机械性能，但是在现有的橡胶密封圈硫化装置中，硫化模板不能准确牢固的放置在升降板上，经常在升降的过程中产生移动，并且经过硫化后的密封圈不能被方便的取出，降低了橡胶密封圈硫化的效率，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且便捷的将橡胶密封圈进行硫化的橡胶密封圈硫化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶密封圈硫化装置，包括主支架和硫化机构，硫化机构设置在主支架上，其特征在于：所述硫化机构包括升降液压缸、升降板、平移板、硫化模板和硫化固定板，主支架上侧竖直均匀设置有多根升降导向杆，升降导向杆竖直向上穿过升降板，硫化固定板水平设置在升降导向杆的上端，主支架上侧竖直设置有两个升降液压缸，升降液压缸上端与升降板下侧固定，平移板水平设置在升降板上侧，平移板一侧设置有平移机构，硫化模板水平设置在平移板上侧，硫化模板上均匀设置有多个与橡胶密封圈相适配的圆孔，平移板与硫化模板之间设置有夹紧机构，夹紧机构竖直对称设置在平移板两侧，硫化固定板下侧水平设置有硫化电加热板；所述平移机构包括支撑板、平移液压缸和平移导向杆，支撑板竖直设置在升降板一侧，平移液压缸水平设置在支撑板一侧，平移液压缸一端与平移板一侧固定，平移导向杆水平穿过支撑板与平移板一侧固定，平移导向杆水平对称设置在平移液压缸的两侧；所述夹紧机构包括夹紧支架、夹紧爪和压紧弹簧，夹紧支架竖直对称设置在平移板两侧，夹紧爪设置在夹紧支架上，夹紧爪下端与夹紧支架铰连接，夹紧爪与夹紧支架之间设置有压紧弹簧，夹紧支架一侧设置有与夹紧爪相对应的固定爪，硫化模板两端分别设置在固定爪与夹紧爪之间。

进一步地，所述升降板上侧水平设置有导向条，平移板下侧水平设置有与导向条相适配的导向槽。

进一步地，所述平移导向杆上水平均匀设置有计量刻度，平移导向杆的一端设置有限位挡板。

进一步地，所述主支架下侧竖直均匀设置有多个支腿，支腿与地面之间设置有固定螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过将硫化模板水平放置在平移板上，硫化模板两端分别设置在固定爪与夹紧爪之间，利用压紧弹簧驱动夹紧爪，确保硫化模板能够牢固的固定在平移板上，避免硫化模板在升降硫化的过程中产生偏移；通过平移液压缸驱动平移板水平进行移动，可以便捷的将硫化模板进行放置和取出，提高了橡胶密封圈硫化的效率，平移导向杆上水平设置有计量刻度，并且平移导向杆一端设置有限位挡板，可以准确高效的将平移板进行移动，使得硫化模板处于硫化电加热板的正下方，确保橡胶密封圈的硫化质量；通过在主支架上竖直设置两个升降液压缸，可以确保升降板水平均匀的进行移动，避免升降板在上升和下降过程中产生歪斜，影响升降板的正常升降；通过在主支架下侧竖直均匀设置多个支腿，支腿与地面之间设置有固定螺栓，可以使该橡胶密封圈硫化装置在使用过程中不产生晃动偏移，确保长周期高效率的使用，提高了橡胶密封圈硫化的效率和质量，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置的主视图。

图2是本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置的俯视图。