[实用新型]一种带导流筒的发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于微生物发酵设备技术领域，具体地涉及一种带导流筒的发酵罐。

背景技术

传统的机械搅拌发酵罐，在发酵生产高粘度物质时，容易造成搅拌不均匀，溶氧量低的问题，为了解决这一问题，现有的搅拌装置多是把搅拌桨叶安装在导流筒内部。但是，将搅拌桨叶设置在导流筒内部时，搅拌桨叶主要是在容器的中部进行搅拌，虽然一定程度上可以使浆料进行上下的搅拌混合，但是容器底部的浆料却不能很好的进行混合，以至于混合后的浆料仍然不能很好的搅拌均匀，溶氧量仍难以达到要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种浆料搅拌均匀、溶氧量高、对生物细胞损伤小的带导流筒的发酵罐。

本实用新型的技术方案是：一种带导流筒的发酵罐，包括罐体，所述罐体上方设有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴位于罐体内部，搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述罐体内部设有导流筒，导流筒通过连接件固定在罐体内壁上，搅拌桨叶位于导流筒的上方，导流筒呈圆柱形且内部中空，导流筒的半径是罐体半径的70～85%，导流筒的上端位于罐体内部高度的1/2～3/4处，导流筒的下端位于气体分布器的上方，气体分布器上设有锥形的导流罩，气体分布器通过气管与空气压缩机连接，空气压缩机与杀菌过滤器连接。

优选地，所述导流筒的半径是罐体半径的80%。

优选地，所述导流筒的上端位于罐体内部高度的6/10处。

优选地，所述气体分布器是喷嘴式气体分布器。

更近一步地，所述导流罩通过螺栓与气体分布器连接。

优选地，所述搅拌桨叶呈弧形。

本实用新型的有益效果是：通过将搅拌桨叶设置在导流筒的上方，可以对浆料产生向下压的作用，使浆料搅拌均匀；同时，将导流筒的半径设计成罐体半径的70～85%，将导流筒的上端设置在罐体内部高度的1/2～3/4处，能够利于浆料的运动和气泡的破碎排出，循环流动性好；在气体分布器上设置锥形的导流罩，可对加压的无菌空气进行导向，避免空气进入导流筒外部。此外，本实用新型的带导流筒的发酵罐具有发酵罐内反应溶液分布均匀、溶氧速率和溶氧效率高、剪切力小、对生物细胞损伤小、结构简单、加工制造方便、成本低、操作和维修方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、电机，2、搅拌轴，3、搅拌桨叶，4、罐体，5、连接件，6、导流筒，7、导流罩，8、气体分布器，9、气管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种带导流筒的发酵罐，包括罐体4，罐体4内部装有反应溶液，在罐体4上方设有电机1，电机1的输出端连接有位于罐体4内部的搅拌轴2，从而带动搅拌轴2转动对反应溶液进行搅动。为了提高搅拌效率，在搅拌轴2上设置有弧形的搅拌桨叶3。

在罐体4内部还设有导流筒6，以使对反应溶液的搅拌均匀。具体地，导流筒6通过连接件5固定在罐体4内壁上，利用连接件固定在罐体上，可以方便导流筒的拆装。为了提高对反应溶液的搅拌均匀性，将搅拌桨叶3设置在导流筒6的上方，并将导流筒6的半径设计成罐体4半径的70～85%，使导流筒6的上端位于罐体4内部高度的1/2～3/4处，导流筒6的下端位于气体分布器8的上方。

使用时，加压的无菌空气通过气管9进入到导流筒下方的气体分布器8中并向上喷出，进入导流筒6内，通过气液混合物的湍流作用使空气气泡分割细碎，与导流筒6内的发酵液密切接触，供给发酵液溶解氧。由于导流筒6内形成的气液混合物密度降低，加上压缩空气的喷流动能，因此使导流筒6内的液体向上运动；到达导流筒6上部液面后，一部分气泡破碎，二氧化碳排出到导流筒6上部空间，在电机1带动伸入到发酵罐罐体4内部的搅拌轴2的旋转作用下，搅拌桨叶3随之转动产生向下压的作用力，排出部分气体的发酵液从导流筒6上边向导流筒6外流动，形成循环流动，实现混合和溶氧传质，从而达到良好的气液混合，增加了溶氧。

具体地，气体分布器8采用喷嘴式气体分布器，并在气体分布器8上通过螺栓连接有锥形的导流罩7，以对从气体分布器喷出的气体进行导向，避免气体进入到导流筒6的外部，提高加压无菌空气的使用率。气体分布器8通过气管9与空气压缩机连接，空气压缩机再与杀菌过滤器连接，以对气体分布器8提供加压的无菌空气。

本实用新型的实施例中，将导流筒6设计呈圆柱形且内部中空，当导流筒6的半径是罐体4半径的80%，导流筒6的上端位于罐体4内部高度的6/10处时，整体效果较好。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。