[实用新型]重载型铝合金快速断料机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体是重载型铝合金快速断料机。

背景技术

挤压成型后的铝条，需要根据工件的实际尺寸进行切断，目前都是通过人手测量尺寸，再用电锯一段一段地切下，效率低，精确度不高,同时电锯切割噪音大，对长期工作的员工的健康也有不利影响，经过挤压生产的铝型材要进行切头、切尾和定尺的加工，在这个过程中需要把待加工的铝型材传送到辊道上，这个传送过程目前采用皮带输送机和步进上料两种方式。皮带输送机能够对型材表面进行很好的保护，同时也可以进行比较精确地传送，但是如果型材比较重或对于圆截面的型材，皮带输送机就会出现打滑或型材在皮带上滚动的现象，使传输失败。步进上料同样适用于比较轻的型材，对于比较重的型材结构尺寸会很大，而且传送过程中产生很大冲击，这种方式也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重载型铝合金快速断料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

重载型铝合金快速断料机，包括电机模块、锯料机架、电锯模块和自动排料机构，所述电机模块安装在锯料机架上，电锯模块通过活动连杆与锯料机架铰接，电机模块驱动电锯模块工作；还包括载重送料机构，自动载重机构包括送料机架，送料机架上的一端通过轴承支撑有主动轴，另一端通过轴承支撑有安装有从动链轮的从动轴，在主动轴上安装有主动链轮，主动链轮和从动连轮上配有输送链条，主动轴连接安装在送料机架上的电机、减速器组成的驱动装置，组成链条的每个链片的边缘有折弯连接边，在每对链片上的折弯连接边通过螺钉固定有横向的凹形托板，在连接链片的链轴上中间部位套装有滚针轴承，在机架上固定有支撑托板，链条上的滚针轴承的外圆面与支撑托板固定连接；在所述的锯料机架上设有自动断料机构，所述的自动断料机构包括设置在的锯料机架上的断料气缸、夹紧气缸和限位板，所述断料气缸的活塞杆与活动连杆的中部铰接，通过断料气缸的活塞杆的上下移动，带动电锯模块的锯片上下断料；当铝型材进入到特定位置的时候，所述的夹紧气缸动作，固定铝型材在切断的时候不晃动；所述的限位板活动连接在锯料机架上，与锯片的相对位置长度可调，所述的限位板上面设有定位传感器；所述的自动排料机构包括推出气缸，其安装在锯料机架上，位置与送料导轨垂直，所述的自动排料机构还包括能接住在锯断后被推出气缸所推出的铝型材的接料漏斗。

进一步的，所述的电锯模块包括轴承座、轴承、轴、皮带轮I、锯片以及保护壳，其中轴承座与活动连杆连接；轴承安装在轴承座上，轴的一端安装在轴承上，另外一端安装在皮带轮上，皮带轮与锯片固定安装，保护壳设在锯片的外周。

进一步的,所述的电机模块包括电机、输出轴、皮带轮II，其中输出轴与皮带轮II通过键连接，皮带轮II通过皮带驱动电锯模块的皮带轮I同步转动。

进一步的，所述的凹形托板优选为V型托板。

进一步的，所述的断料气缸、夹紧气缸、推出气缸上均设有气缸传感器，所述定位传感器与气缸传感器均连接至PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的载重送料机构运行时可通过吊装机构将型材陆续横向放在凹形托板上，使每个凹形托板上均有一根型材，驱动装置可带动主动轴转动，从而链条和从动轴随之运行，达到输送型材的目的，在输送过程中由于型材有一定的重量，支撑托板会对链条上的各滚针轴承起一个支撑作用。结构简单，动作灵活可靠，输送过程中链条与型材无打滑现象，适合于各种规格型材输送，而且本实用新型将断料机的多个工序步骤集合在一台设备上，可以降低工人的劳动强度，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型重载型铝合金快速断料机的结构示意图。

图2为本实用新型重载型铝合金快速断料机的侧视图。

图中：1-电机模块，2-电锯模块，3-夹紧气缸，4-从动轴，5-从动链轮，6-连接链片，7-凹形托板，8-载重送料机构，9-主动轴，10-送料机架，11-推出气缸，12-接料漏斗，13-限位板，14-锯料机架，15-断料气缸，16-活动连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。