[实用新型]刮片机冷却转鼓结构

说明书

技术领域

本实用新型具体一种刮片机冷却转鼓结构，属于化工机械技术领域。

背景技术

刮片机是对熔融料液进行冷却使其变为结晶体后，经刮片装置刮片成为固体片状物料的设备。刮片机转鼓在盛有熔融料液的料槽中转动，转动粘带在其外表面形成料膜，料膜通过转鼓壁与转鼓内冷却水传导换热，冷凝结晶后，经刮片装置刮片成为固体片状产品。

传统结构的刮片机转鼓，筒内冷却水作无定向流动，参与换热后热水不能及时排出，冷、热水混合在一起，致使转鼓换热效率低下，制约了刮片机的单机产量，降低了企业生产效益。

发明内容

本实用新型提供一种刮片机冷却转鼓结构，冷却水参与换热后，热水能够及时排除，避免冷、热水混合在一起，提高冷却转鼓的传热效率，从而提高刮片机的单机产量。 

为了实现上述目的，本实用新型一种刮片机冷却转鼓结构，包括转鼓本体，所述转鼓本体一侧设有进水旋转轴，另一侧设有出水旋转轴，还包括连接管，以及设置在转鼓本体内部的过水夹套，所述过水夹套两端内部周向位置布置有若干导流装置；

所述进水旋转轴位于转鼓本体内部的端口呈封闭状态，并在其侧面开设有第一开孔接管，第一开孔接管通过连接管与过水夹套进水管相连；所述出水旋转轴位于转鼓本体内部的部分开设有第二开孔接管，并通过连接管与过水夹套出水管相连。

进一步地，导流装置为轴向导流板。

进一步地，第二开孔接管开设在出水旋转轴端口位置。 

优选的，连接管为胶管。

优选的，过水夹套每端平均布置4个轴向导流板。

进一步地，过水夹套通过焊接的形式组焊在转鼓本体内。

与现有技术相比，本实用新型过水夹套内的冷却水能够定向流动，经换热后能够及时经过水夹套出水管排出，不会出现冷、热水混合的现象，传热效率高，冷却水的用水量少。当然，为了更一进步的加大转鼓壁换热面积，也可以在一定的范围内增加转鼓直径，从而使刮片机单机产量成倍增加，有效地提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，易于制造，且成本低。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种刮片机冷却转鼓结构，包括转鼓本体3，所述转鼓本体3一侧设有进水旋转轴1，另一侧设有出水旋转轴4，还包括连接管2，以及设置在转鼓本体3内部的过水夹套5，所述过水夹套5两端内部周向位置布置有若干导流装置6；

所述进水旋转轴1位于转鼓本体3内部的端口呈封闭状态，并在其侧面开设有第一开孔接管1-1，第一开孔接管1-1通过连接管2与过水夹套5的进水管相连；所述出水旋转轴4位于转鼓本体3内部的部分开设有第二开孔接管4-1，并通过连接管2与过水夹套5的出水管相连。

作为本实用新型对上述技术方案的改进，所述导流装置6为轴向导流板。

作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述第二开孔接管4-1开设在出水旋转轴4端口位置，便于过水夹套5中的水快速排出。

作为本实用新型对上述技术方案的优选方式，所述连接管2为胶管，胶管柔韧性较好，不易损坏，且更换方便，所以优选为胶管，当然也可选择其他材质的管路作为本实用新型的连接管2。

作为本实用新型对上述技术方案的另一优选方式，所述过水夹套5每端平均布置4个轴向导流板，当然也可以多设置几个轴向导流板，但根据实验结果，设置4个轴向导流管，所使用的冷却水水量正好，冷却效果较好，有效地节约了用水，同时也避免了冷、热水混合的现象。

工作过程：冷却水经进水旋转轴1、连接管2后进入过水夹套5，在轴向导流板的作用下，有序流经转鼓内壁换热后，经过水夹套5的出水管流出出水旋转轴4。