[实用新型]一种轴瓦对口平面拉削加工装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种轴瓦对口平面拉削加工装置。

背景技术     

      轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，形状为瓦状的半圆柱面。由于加工轴瓦属于精加工范畴，对加工要求极其的苛刻，而且精确度要高。当对轴瓦两端的进行平面拉削时常常会由于夹紧力不够导致加工失误，变为不良品，而且如果夹紧力过猛用于垫置轴瓦的垫块就容易断裂，增加生产成本的同时增加操作的危险性。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴瓦对口平面拉削加工装置，设计合理，制作简单，提高稳固性的同时保证用于垫置轴瓦的垫块不会断裂，保证加工的精度，提高工作效率。

 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轴瓦对口平面拉削加工装置，包括加工台，所述加工台上从下到上依次固定设置拉削工装和压紧机构。

所述拉削工装包括拉板，所述拉板与第二气缸连接固定且顶部的左右两端均对称固定设置削刀，固定柱位于两个所述削刀之间且固定在所述拉板中间部的开口处，所述固定柱上设置与轴瓦相适配的弧形垫块通过与支撑杆一体成型固定在所述固定柱上，所述弧形垫块的中间部呈空腔且所述空腔内延伸设置弹性轴芯；所述压紧机构包括压块、固定框和第一气缸，所述压块位于所述弧形垫块的正上方且与承接板连接固定，承接板通过导向轮滑动固定在所述固定框内且顶部与第一气缸连接固定。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述压块的底部两端分别设置截面呈梯形的凹槽，所述承接板的底端分别设置与所述凹槽相适配的连接块，这样可以保证压板与承接板的有效结合力。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述拉板的底部固定设置若干个万向滑轮且两侧依次设置若干个齿轮，每个齿轮均与加工台上的定位轨道相互啮合。

本实用新型工作时：将轴瓦放置在弧形垫块上，第一气缸带动承接板向下运动是压块对其进行压紧，由于弧形垫块上面设置了弹性轴芯，这样就能够保证压块对轴瓦进行压紧时不会使支撑杆产生断裂，然后第二气缸带动拉板进行移动使拉板上面的削刀对轴瓦进行平面拉、削，通过设置齿轮和定位轨道保证拉板移动的稳定性。

本实用新型的有益效果：设计合理，制作简单，提高稳固性的同时保证用于垫置轴瓦的垫块不会断裂，保证加工的精度，提高工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

其中1- 加工台、2-拉板、3-削刀、4-固定柱、5-弧形垫块、6-弹性轴芯、7-压块、8-固定框、9-承接板、10-第一气缸、11-导向轮、12-第二气缸、13-连接块、14-万向滑轮、15-齿轮、16-定位轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示：本实施例的一种轴瓦对口平面拉削加工装置，包括加工台1，所述加工台1上从下到上依次固定设置拉削工装和压紧机构。

所述拉削工装包括拉板2，所述拉板2的底部固定设置若干个万向滑轮14且两侧依次设置若干个齿轮15，每个齿轮15均与加工台上的定位轨道16相互啮合。

其中所述拉板2与第二气缸12连接固定且顶部的左右两端均对称固定设置削刀3，固定柱4位于两个所述削刀3之间且固定在所述拉板2中间部的开口处，所述固定柱4上设置与轴瓦相适配的弧形垫块5通过与支撑杆一体成型固定在所述固定柱4上，所述弧形垫块5的中间部呈空腔且所述空腔内延伸设置弹性轴芯6；所述压紧机构包括压块7、固定框8和第一气缸10，所述压块7位于所述弧形垫块5的正上方且与承接板9连接固定，承接板9通过导向轮11滑动固定在所述固定框8内且顶部与第一气缸10连接固定。

所述压块7的底部两端分别设置截面呈梯形的凹槽，所述承接板10的底端分别设置与所述凹槽相适配的连接块13。

 本实施例操作时：将轴瓦放置在弧形垫块5上，第一气缸10带动承接板9向下运动使压块7对轴瓦进行压紧，由于弧形垫块5上面设置了弹性轴芯6，这样就能够保证压块对轴瓦进行压紧时不会使支撑杆产生断裂，然后第二气缸12带动拉板2进行移动使拉板2上面的削刀3对轴瓦进行平面拉、削，通过设置万向滑轮14、齿轮15和定位轨道16保证拉板2移动的稳定性。

本实施例的有益效果是：设计合理，制作简单，提高稳固性的同时保证用于垫置轴瓦的垫块不会断裂，保证加工的精度，提高工作效率。