[实用新型]一种带旋风器的收尘箱

说明书

技术领域

本实用新型属于空气净化处理领域，具体涉及一种带旋风器的收尘箱。

背景技术

传统的车间收尘箱在日常生产的应用过程中，由于风量调节不当，造成收尘效果不明显或者收尘过多，当放料不及时，排风量小，人为造成尘袋破损，出现漏尘的现象，增加了生产成本，同时放料需要停机操作，影响生产节奏。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种收尘效果好、放料方便的带旋风器的收尘箱。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带旋风器的收尘箱，它包括控制箱和排烟囱，所述的控制箱内设置有控制收尘箱的电器开关的装置，所述的排烟囱底部连接有排风机和排烟管，所述的排烟管一端连接排烟囱，所述的排烟管的另一端连接有反吹风管，所述的反吹风管底面连接有过滤室筒体，所述的过滤室筒体上设置有观察窗，所述的过滤室筒体的底部设置有灰斗，所述的过滤室筒体的左侧设置有进风管，所述的过滤室筒体的底面的左侧设置有支腿A，所述的过滤室筒体的底面的右侧设置有支腿B，所述的灰斗底部设置有卸料阀，所述的进风管一端连接过滤室筒体，所述的进风管另一端连接有旋风收尘器，所述的旋风收尘器的主体由外筒、上积灰罐、灰罐下料阀和卸灰室组成，所述的外筒顶部连接有输风管和进风管，所述的外筒底部连接上积灰罐，所述的上积灰罐的底部设置有灰罐下料阀，所述的上积灰罐和灰罐下料阀设置在卸灰室的内部，所述的卸灰室的顶部连接外筒。

所述的卸料阀为星形卸料阀。

所述的上积灰罐下部设置有支座。

所述的旋风收尘器的旋风装置为至少1个旋风器单体组成。

所述的多个旋风器单体组合为矩形或环形布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在收尘箱的前段安装旋风器或多个旋风器单体的组合装置的措施，改进车间收尘箱，改善收尘效果，改进放料方式；本实用新型中的粉尘通过引风到旋风器，同等风量的情况下，旋风器根据离心力的作用，控制颗粒通过旋风壁运动至旋风箱底部，进入上积灰罐，经由上积灰罐和灰罐下料阀进入卸灰室，旋风器的下部设置有支座；本实用新型的旋风器设置为矩形或者环形布置，采用多个旋风器，能处理较大的气体量，保持较高的收尘效率，可使用多个相同规格和型号的旋风收尘器并联，提高了引风量的同时改善了收尘效果，具有结构简单、工作效率高和收尘效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种带旋风器的收尘箱的示意图。

图2是本实用新型一种带旋风器的收尘箱的多个旋风器矩形组合的正视图。

图3是本实用新型一种带旋风器的收尘箱的多个旋风器矩形组合的附视图。

图4是本实用新型一种带旋风器的收尘箱的多个旋风器环形组合附视图。

图5是本实用新型一种带旋风器的收尘箱的局部A-A剖视图。

图6是本实用新型一种带旋风器的收尘箱的局部B-B剖视图。

图7是本实用新型一种带旋风器的收尘箱的局部C-C剖视图。

图中：1、控制箱  2、排风机  3、排烟囱  4、排烟管  5、过滤室筒体  6、观察窗  7、反吹风管  8、进风管  9、输风管  10、外筒  11、上积灰罐  12、灰罐下料阀  13、卸灰室  14、灰斗  15、支腿A  16、卸料阀  17、支腿B  18、支座  。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，一种带旋风器的收尘箱，它包括控制箱1和排烟囱3，所述的控制箱1内设置有控制收尘箱的电器开关的装置，所述的排烟囱3底部连接有排风机2和排烟管4，所述的排烟管4一端连接排烟囱3，所述的排烟管4的另一端连接有反吹风管7，所述的反吹风管7底面连接有过滤室筒体5，所述的过滤室筒体5上设置有观察窗6，所述的过滤室筒体5的底部设置有灰斗14，所述的过滤室筒体5的左侧设置有进风管8，所述的过滤室筒体5的底面的左侧设置有支腿A15，所述的过滤室筒体5的底面的右侧设置有支腿B17，所述的灰斗14底部设置有卸料阀16，所述的进风管8一端连接过滤室筒体5，所述的进风管8另一端连接有旋风收尘器，所述的旋风收尘器的主体由外筒10、上积灰罐11、灰罐下料阀12和卸灰室13组成，所述的外筒10顶部连接有输风管9和进风管8，所述的外筒10底部连接上积灰罐11，所述的上积灰罐11的底部设置有灰罐下料阀12，所述的上积灰罐11和灰罐下料阀12设置在卸灰室13的内部，所述的卸灰室13的顶部连接外筒10。