[实用新型]便卸式定位组合胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型设备封头制作安装的定位组合胎具，特别是一种用于大型反应器圆形封头制作安装作业时的承重工具。

背景技术

传统用于大型反应器封头制作安装的承重胎具，通常是采用角钢切割组焊成多个三角支撑架，然后再用角钢条串联焊接起来组成圆形阵列；亦有采用如木棍或钢管等其他硬性材料充当封头的支撑件，施工过程存在明显的不便，不仅胎具不利于现场调节，且组焊胎具的尺寸差异较大，使得封头瓣片对口时的误差较大，施工效率较低，还存在一定的安全隐患，施工成本投入也很大，且使用之后，大部分的材料将无法再次投入使用，材料的浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的是克服大型反应器封头组装时传统胎具的技术缺陷，设计一种组合式胎具，能够在施工现场实现快速组装、定位和投入使用，并且能够根据需要快速调节胎具的支撑高度，实现封头瓣片的快速定位，便于调整对口间隙、错边量、棱角度和椭圆度，提高施工效率。该胎具结构合理、操作简单、装卸方便、安全可靠、施工效率高、便于运输和存放，且可重复使用，具有良好的经济实用性。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：便卸式定位组合胎具，其特征在于，包括承重箱、活动支撑板、承重杆和串接杆；所述承重箱包括顶箱和底箱，所述顶箱与底箱采用固定销轴进行固定连接，且顶箱与底箱能够以固定销轴为中心线，进行打开和闭合旋转。

所述顶箱为空心箱体，包括一个顶面和三个侧面和套管；所述顶面中部设有圆形孔，边缘中部设有线槽，该线槽与边缘垂直，在顶箱与底箱扣合时可与底箱内侧面的内侧定位片配合；所述圆形孔焊接套管一端，使得该套管固定于顶箱内部，所述套管设有内螺纹并旋接承重杆，所述承重杆与串接杆连接；所述三个侧面中一个侧面为主侧面，另外两个侧面均为顶箱边侧面。

所述底箱为空心箱体，包括五个面，分别为一个底面、一个外侧面、一个内侧面和两个底箱边侧面；所述底面上设有两个地脚螺栓孔，用于通过地脚螺栓和螺母实现胎具的位置固定；所述内侧面上部设有U形槽，槽宽度略大于顶箱套管的外直径，所述U形槽是在顶箱与底箱闭合时，用于接合顶箱内的套管，下部设有内侧定位片，在顶箱与底箱扣合时与顶箱顶面的线槽配合，用于胎具的定位。

所述顶箱边侧面和底箱边侧面的边缘，均设有多个齿槽，所述齿槽内嵌入活动支撑板，所述活动支撑板宽度大于所述顶箱和底箱的宽度，长度根据需要进行选择，当顶箱和底箱分开之后，保持互相垂直时，该活动支撑板可以同时嵌入顶箱和底箱边侧面的齿槽中，起紧固支撑作用。

所述承重杆包括外螺纹主杆、旋转把手、锁止器、外螺纹尾杆和封头螺母；所述外螺纹主杆与套管配合旋紧，根据需要，通过改变该外螺纹主杆旋入套管内的深度从而调节胎具的支撑高度；所述旋转把手与所述外螺纹主杆顶端固定连接，用于对外螺纹主杆进行旋转操作，所述旋转把手上方垂直固定外螺纹尾杆，所述外螺纹尾杆末端旋接封头螺母，外螺纹尾杆与封头螺母配合固定串接杆；所述外螺纹主杆上还配合旋接设有内螺纹的锁止器，所述锁止器外直径大于所述顶箱顶面设置的圆形孔直径，用于防止承重杆在外力的作用下在套管中发生非预期的旋转而改变该承重杆的支撑高度，进而使位于承重杆上方待组装的封头瓣片产生移位。当所述承重杆在顶箱套管内下旋至合适位置时，将所述锁止器在承重杆外螺纹主杆上旋转下行至顶箱顶面，即可防止承重杆在套管内继续下旋。

所述串接杆包括一个直管和两个分别位于直管两端的固定片，其中固定片上设有圆孔，圆孔孔径略大于所述外螺纹尾杆的直径。

所述顶箱的主侧面下部中线位置设有线状定位槽，所述底箱的外侧面下部中线位置设有竖直的外侧定位片，所述定位槽内与外侧定位片相接合，用于卡住顶箱，使顶箱与底箱的分开角度保持在限定角度，不可再增大，所述定位槽和外侧定位片可用于快速定位胎具的位置和方向。

所述顶箱的内宽和内长略大于底箱，使得顶箱能够将底箱包合起来，实现二者的扣合。

所述直管外壁粘接橡胶套或绑扎麻绳，用于增大与封头瓣片支撑点处的摩擦力，从而增加稳定性和安全性。

所述外螺纹尾杆的长度大于固定片的2倍厚度，但略小于所述直管的外直径。

所述顶箱的边侧面上设有把手，用于胎具的组装和运输。