[实用新型]散热优良的油浸变压器有效
申请号: | 201420571315.7 | 申请日: | 2014-09-30 |
公开(公告)号: | CN204242760U | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 张思;康军;毛月侠;卢轶人;郑林 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;江苏省电力公司徐州供电公司;江苏省电力公司 |
主分类号: | H01F27/16 | 分类号: | H01F27/16 |
代理公司: | 徐州市淮海专利事务所 32205 | 代理人: | 华德明 |
地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热 优良 变压器 | ||
技术领域
本实用新型涉及变压器领域,具体是一种散热优良的油浸变压器。
背景技术
变压器是一种静止的电能传递装置,利用电磁感应将一种电压等级的交流电能转变为频率相同的另一种电压等级的交流电能,它是电能的传输、分配和使用的重要环节,保证变压器的安全运行并确保其使用寿命尤为重要,而影响变压器使用寿命的决定因素是绝缘层的老化。
油浸式变压器工作中造成绝缘层老化的直接原因是高温,目前大多数变压器散热为波纹片散热,散热效果不够优良,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热优良的油浸变压器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种散热优良的油浸变压器,包括变压器器身和散热油箱,变压器器身设置于散热油箱内部,所述变压器器身上方设有压力控制器、温度控制器和绝缘套管,变压器器身与散热油箱连接处还设有密封件,变压器器身外包裹有散热器,压力控制器与散热器联动连通,散热油箱内填充有散热油,所述散热器上设有控制板;所述散热油箱包括管式散热片、换热器和热管模组,换热器和热管模组之间通过管道连接,热管模组位于散热油箱的上方,换热器设有吸热段,吸热段内填充吸热介质。
作为本实用新型进一步的方案:所述散热器内填充有冷却液。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸热介质为纯水。
作为本实用新型再进一步的方案:所述热管模组由多段钢管构成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述钢管水平放置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置在变压器器身上的散热器对变压器器身进行散热,同时散热油箱上换热器对散热油进行热交换散热,双重散热同时进行,显著提升设备散热效果,保护设备安全正常进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种散热优良的油浸变压器,包括变压器器身1和散热油箱2,变压器器身1设置于散热油箱2内部,所述变压器器身1上方设有压力控制器14、温度控制器13和绝缘套管11,变压器器身1与散热油箱2连接处还设有密封件9,保证变压器的密封性,减少散热油箱2内油的受潮度,变压器器身1外包裹有散热器17,散热器17内填充有冷却液,压力控制器14与散热器17联动连通,散热油箱2内填充有散热油15,热量在变压器的运行过程中产生,热量先依靠散热油15的流动带走,散热油15又将热量传递给散热油箱2,散热油箱2通过散热器17辅助散热,当压力控制器14运作时,冷却液在散热器17内向上运动,但压力控制器14停止运作时,冷却液在重力作用下向下回流,通过控制压力控制器14运作频率实现冷却液在散热器17内上下运动,加速散热器17的散热效果,所述散热器17上设有控制板12,用来设置设备参数;
所述散热油箱2包括管式散热片21、换热器22和热管模组24,换热器22和热管模组24之间通过管道23连接,热管模组24位于散热油箱2的上方,热管模组24内填充纯水,换热器22设有吸热段,吸热段内填充吸热介质,吸热介质为纯水,热管模组24由若干钢管构成,钢管水平放置,热管模组24采用自然通风散热,工作时,散热油15为换热器22的热源,换热器22的吸热段作为分离式热管的吸热器,吸热段中的吸热介质吸收散热油15中的热量并产生蒸汽,蒸汽经管道23进入热管模组24,蒸汽在热管模组24内冷凝为液体,液体在重力作用下回流至换热器22内,完成吸热散热、气化冷凝和输气回液的循环,同时吸热介质与散热油之间相隔离,对散热油无影响,散热油箱2上的散热系统与变压器器身1上散热器17相配合同时对设备进行散热处理,散热效果显著,保护设备安全正常运行。
本实用新型的工作原理是:通过设置在变压器器身1上的散热器17对变压器器身1进行散热,同时散热油箱2上换热器22对散热油15进行热交换散热,双重散热同时进行,显著提升设备散热效果,保护设备安全正常进行。
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