[实用新型]离子交换器绕丝支管

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是一种用于干熄焦除盐水制水站的离子交换器的绕丝支管。

背景技术

目前，焦化厂的干熄焦锅炉用水均由干熄焦除盐水制水站来供给的，离子交换器是水站中最重要的水处理设备之一，而绕丝管则是离子交换器的滤水元件。现有的一种安装在干熄焦除盐水离子交换器内的绕丝管，其结构为一端封闭、另一端通过法兰接口与离子交换器的进水管连接的绕丝管体。随着在干熄焦生产过程中所需水量的加大，除盐水制水站各离子交换器的制水负荷加大，该绕丝管在长期使用过程中会受到水压的冲击出现断裂，导致干熄焦除盐水离子交换器内树脂从断裂口流出，不仅严重影响整个制水过程，进而影响干熄焦正常制水生产，同时增加了树脂的成本，为了保证干熄焦生产正常，需要对安装在干熄焦除盐水离子交换器内的绕丝管进行频繁更换，存在生产成本高、干熄焦除盐水系统生产稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离子交换器绕丝支管，它可以解决现有干熄焦生产中干熄焦除盐水离子交换器绕丝支管易断裂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种离子交换器绕丝支管包括一端封闭、另一端连接法兰的绕丝管体，在所述绕丝管体内沿轴向设有内管，所述内管的管口与所述法兰的接口连接，所述内管外壁和所述绕丝管体内壁之间围合形成环形腔体，所述环形腔体处于所述法兰的一端封闭；所述内管的管壁上布设有多个通孔。

上述离子交换器绕丝支管的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述内管为316L不锈钢管。

进一步的，多个所述通孔沿所述内管轴向呈多列均匀排布，每列相邻的两个所述通孔之间的距离为35毫米至45毫米，所述通孔孔径为8毫米至15毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：由于装设在绕丝管体内的内管采用耐酸碱性高、抵抗水压冲击力强的316L不锈钢制成，该316L不锈钢管壁上设有多列均匀排布的用于排水的通孔，避免了绕丝管直接被水压冲击断裂而被迫停止离子交换器来进行检修处理的事故发生，确保了干熄焦除盐水制水站制水生产正常，延长了绕丝管的使用寿命，降低了生产成本，有效地提高了干熄焦除盐水系统生产的稳定性，从而保证干熄焦生产正常，同时避免了离子交换器内树脂随制水过程中出现跑漏现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1和图2所示的离子交换器绕丝支管，包括一端封闭、另一端连接法兰3的绕丝管体1，法兰3的接口6与离子交换器的进水管相连接，在绕丝管体1内沿轴向设有内管2，内管2的管口与法兰3的接口6连接，内管2外壁和绕丝管体1内壁之间围合形成环形腔体5，环形腔体5处于法兰3的一端封闭；内管2的管壁上布设有多个通孔4，内管2采用316L不锈钢管制作；多个通孔4沿内管2轴向呈多列均匀排布，每列相邻的两个通孔4之间的距离为35毫米至45毫米，通孔4孔径为8毫米至15毫米。

工作时，水从离子交换器的进水管经法兰3的接口6进入内管2内，并通过内管2管壁上的多个通孔4流出至环形腔体5内，在多个通孔4的阻尼缓冲作用下，使绕丝管体1受到的水冲击力最小化，避免了绕丝管体1直接被水压冲击断裂，而被迫停下离子交换器工作来进行检修处理的故障发生，确保了干熄焦制水生产正常，另外，可根据实际生产来情况来决定通孔4的直径大小或者数量，这样可调整水流阻力的影响，到达预期效果；本实用新型生产成本低，能有效地提高干熄焦除盐水系统生产的稳定性，从而保证干熄焦生产正常，同时避免了离子交换器内树脂随制水过程中出现跑漏现象。