[实用新型]一种肥料颗粒混料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料制造设备技术领域，具体是一种肥料颗粒混料筒。

背景技术

在肥料制造过程中，有时根据使用的需要，要在制成的肥料颗粒外喷洒营养液、复合功能活性菌液以满足农业生产的需要。传统的加工方式分为人工喷洒、使用浸泡搅拌装置。人工喷洒方便简单，但不适于大规模的生产、效率低下、喷洒不均匀。浸泡搅拌效率高，速度快，适于大规模生产，但是浸泡搅拌装置存在以下不足，首先浸泡搅拌装置浸泡过的肥料颗粒需要再次晾晒，才能装袋销售，其生产工序不连贯。其次复合功能活性菌溶于水后容易失去活性，每次浸泡新的肥料颗粒，都需要额外加入复合功能活性菌，所以复合功能活性菌的消耗量极大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种肥料颗粒混料筒，以解决现有技术生产效率低下、喷洒不均匀、生产工序不连贯、复合功能活性菌的消耗量大的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种肥料颗粒混料筒，包括滚筒、电机、平衡圈、垫轴、底座、入料斗，滚筒由电机驱动，滚筒上安装有平衡圈，平衡圈与垫轴相接触，电机、垫轴安装在底座上，入料斗位于滚筒的前端。滚筒上安装有齿轮圈，齿轮圈与安装在电机转轴上的齿轮相齿合。入料斗的下部设有喷液管和喷气管。

滚筒上设有滚筒支架，滚筒支架安装有调节弹簧。

滚筒支架设有至少2个。

垫轴呈内凹的圆柱形。

底座上设有液压伸缩腿。

液压伸缩腿的底端设置有一球形触头，球形触头外包裹有基座。

入料斗下方，滚筒的开口处设有雾状喷头，雾状喷头的末端与弹性软管的一端相连接，弹性软管的另一端连接有水管。

雾状喷头安装在转盘上，转盘固定在转盘电机的转轴上。

转盘的圆心与滚筒的轴心相重合。

滚筒的后端设有肥料烘干桶，肥料烘干为一中通的圆筒，在其内壁上设有电热丝。 

本实用新型的有益效果在于：滚筒配合喷液管、喷气管、雾状喷头可使肥料颗粒与营养液、复合功能活性菌液充分混合，不但混合效果好，而且节约营养液、复合功能活性菌液。由于使用滚筒这种开放式的装置，可同时对肥料颗粒喷洒多种不同的液体，提高了混合效率。滚筒混合过程较为连贯，只要被混合的肥料颗粒移除滚筒，就会穿过肥料烘干桶，在快速烘干后，肥料就可以直接装袋销售或使用。通过调节液压伸缩腿就可调节滚筒中肥料颗粒的混合时间，生产时操作人员就可更具需要快速调节肥料颗粒的混合时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A 的局部放大图。

附图标记说明：1滚筒、2入料斗、3齿轮圈、4电机、5平衡圈、6垫轴、7喷液管、8喷气管、9底座、10液压伸缩腿、11滚筒支架、12雾状喷头、13转盘、14弹性软管、15水管、16转盘电机、17齿轮、18调节弹簧、19基座、20球形触头、21肥料烘干桶、22收集箱、23连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种肥料颗粒混料筒包括：滚筒1、入料斗2、电机4、垫轴6、底座9、液压伸缩腿10、滚筒支架11、雾状喷头12肥料烘干桶21、收集箱22。

底座9下方安装有2组液压伸缩腿10，每组2个，其中一组液压伸缩腿10的底端都安装有连接杆23，连接杆23末端安装有一个球形触头20，球形触头20外包裹有基座19，球形触头20可在基座19中转动。底座9上方安装有电机4以及2个呈内凹的圆柱形垫轴6，2个垫轴6位于电机4的两侧。滚筒1上安装有齿轮圈3、2个平衡圈5、2个滚筒支架11。齿轮圈3位于滚筒的正中间。2个平衡圈5位于齿轮圈3的两侧。2个滚筒支架11位于滚筒1的两端，滚筒支架11上安装有调节弹簧18。2个平衡圈5分别与2个垫轴6想接触。齿轮圈3与安装在电机4转轴上的齿轮17相齿合。

入料斗2位于滚筒1的前端。入料斗2的下部安装有喷液管7和喷气管8，喷液管7的喷射方向与喷气管8的喷射方向相互交叉。入料斗2下方，滚筒1的前端开口处放置有雾状喷头12，雾状喷头12的末端与弹性软管14的一端相连接，弹性软管14的另一端连接有水管15。雾状喷头12安装在转盘13上，转盘13固定在转盘电机16的转轴上。转盘13的圆心与滚筒1的轴心相重合。

肥料烘干21位于滚筒1的后端，肥料烘干桶21为一中通的圆筒，在其内壁上安装有电热丝。

使用时，先调节液压伸缩腿10，使滚筒1处于合适的倾角，然后启动电机4、转盘电机16，打开喷液管7、喷气管8、雾状喷头12，加热肥料烘干桶21。之后将肥料颗粒通过入料斗2倒入滚筒1中。经过旋转混合，肥料颗粒与各种液体相互混合，最终从滚筒1末端倒出，经过肥料烘干同21，进入收集箱22。