[实用新型]一种立体化颗粒肥料筛送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化肥生产技术领域，属于一种立体化颗粒肥料筛送系统。

背景技术

颗粒形肥料生产完成后，会有一部分粉末状物掺杂于内，需要进行最后的筛分去除不合格的部分以满足粒度要求。露天操作粉尘飞扬且落于地面上的粉末下雨时被冲走造成浪费；在车间内也无法避免粉料到处飘，布满车间打扫起来很麻烦，对工人健康也造成威胁。筛分后还要进行堆放或装袋的处理，为此需要设计一套筛分完毕后输送的系统。

实用新型内容

为克服以上技术问题，本实用新型设计一种立体化颗粒肥料筛送系统，实现筛运装一体化操作。

   本实用新型采用的技术方案是：一种立体化颗粒肥料筛送系统，在距离地面1米～3米的高度处设置滚筒筛，滚筒筛一端有进料槽、另一端对接转运槽，滚筒筛下方为废料收集斗，转运槽出料口对接升斗料池，升斗料池的肥料由斗式提升机提升至分料器，分料器有两个出口由下料选择装置控制肥料流出方向，分料器一个出口对接散料皮带机、另一个出口对接袋料皮带机，散料皮带机另一端对接漏斗、袋料皮带机另一端对接称量装袋机，分料器、散料皮带机、袋料皮带机均设在2米～4米高度的平台上。

所述下料选择装置为一边铰接在分料器分叉口公共边上的平板，平板上固定扳动把手，分料器设有供扳动把手滑动的弧形槽。

所述漏斗的下部出口低于平台的高度。

所述废料收集斗底部设有下废料口，下废料口对接废料输送带。废料收集斗底部倾斜，废料流动至下废料口，下废料口装有可开闭的封门。

所述平台连接有斜坡。

所述平台上设有防雨顶。

所述滚筒筛设置在独立空间内，独立空间的平台与地面间设有中间平台。

本实用新型取得的技术效果：实现了筛、运、装一体化；筛分过程在一个小空间内进行，粉尘不会到处飘散，很容易回收再利用，无需专门的除尘设备；独特设计一分料器，可将筛好的肥料通过不同的传送带运到不同的去处；筛分运送过程都在地面上，不必担心暴雨淹没造成的巨大损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型分料器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型加以说明

如图所示，一种立体化颗粒肥料筛送系统，在距离地面1米～3米的高度处设置滚筒筛1，滚筒筛1一端有进料槽2、另一端对接转运槽3，滚筒筛1下方为废料收集斗4，转运槽3出料口对接升斗料池5，升斗料池5的肥料由斗式提升机6提升至分料器7，分料器7有两个出口由下料选择装置控制肥料流出方向，分料器7一个出口对接散料皮带机8、另一个出口对接袋料皮带机10，散料皮带机8另一端对接漏斗9、袋料皮带机10另一端对接称量装袋机11，分料器7、散料皮带机8、袋料皮带机11均设在2米～4米高度的平台12上。下料选择装置为一边铰接在分料器7分叉口公共边上的平板15，平板15上固定扳动把手16，分料器7壁设有供扳动把手16滑动的弧形槽17。通过转动平板15可以打开一个出口、关闭另一个出口，就能让肥料从打开的出口下落而被运走，如图2所示，平板15由左图的位置转动到右图的位置，实现下料的转换。

漏斗9的下部出口低于平台12的高度。这样设计下部出口的肥料直接落到车斗里。再由地磅称重，供给那些协议客户，无需装袋，免去了装袋的成本，对用户和厂家而言是双赢的，可稳定客户。

废料收集斗4底部设有下废料口18，下废料口18对接废料输送带19。废料收集斗4底部倾斜，废料流动至下废料口18，下废料口18装有可开闭的封门。可关闭封门，等废料收集斗4内废料积累一定量时再打开由废料输送带19输送，减少废料输送带19一直运转而带上废料很少造成的电浪费。

平台12连接有斜坡13。车辆可直接上到平台12上用来运送货物、装备等。平台12上设有防雨顶14。可在平台12上放置货物或进行其它生产操作，避免空间的浪费。

滚筒筛1设置在独立空间20内，独立空间20的平台12与地面间设有中间平台21。这样设计的最大好处是筛子运转产生的粉尘只在小空间内，不会随风到处飘散，每个一段时间打扫回收粉尘即可，不必用除尘设备，节省了设备成本和大量电能。中间平台21用来方便滚筒筛1和斗式提升机6的安装、维修保养。

操作过程：将肥料由进料槽2送至滚筒筛1进行筛分，较细粒及粉状物落到废料收集斗4，再由废料输送带19输送出，转到造粒车间重新造粒；留在滚筒筛1的颗粒流到转运槽3，再经转运槽3到达升斗料池5，斗式提升机6将颗粒提升至分料器7，平板15选择下料方向，当选择散料皮带机8上方的出口时，颗粒肥料由散料皮带机8运至漏斗9，漏斗9下为车辆后斗，颗粒肥料下落到车斗，由车运到用户那，无需装袋，当选择袋料皮带机11上方的出口时，颗粒肥料由袋料皮带机11运至称量装袋机11，由称量装袋机11进行称重装袋，装袋的化肥可运输到较远的用户及经销商处。