[实用新型]电子花样缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种间隙小、精度高的电子花样缝纫机。

背景技术

电子花样缝纫机也称电脑花样机，其是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。

电子花样缝纫机在工作过程中，其机头需要根据实际情况进行旋转，现有技术中，机头是安装在一转轴上，该转轴与一减速机连接，减速机与一电机连接，工作时，由电机带动减速机，进而由减速机带动转轴转动，机头即可随转轴旋转。

上述通过配合电机和减速机的方式虽然能够实现机头的旋转，然而，减速机含有多级齿轮啮合，每对齿轮之间必然是存在间隙的，多级齿轮啮合后会使得间隙变大，从而降低车针的旋转精度，进而导致缝纫质量的下降，并且减速机结构复杂，成本高，不利于缝纫机制造成本的降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电子花样缝纫机，其能有效解决现有之配合采用电机和减速机带动转轴转动使得机头旋转的方式存在旋转精度低并且成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电子花样缝纫机，包括有机架、机头以及旋梭组件；该机头和旋梭组件均设置于机架上，机头位于旋梭组件的上方，所述机架上设置有第一转轴和第一电机，第一转轴上固设有第一大齿盘，该第一大齿盘的周侧面具有第一齿牙，该机头安装于第一大齿盘的底面上随第一大齿盘同步转动，机头的针杆与第一大齿盘同轴设置，该第一电机的输出轴上固设有第一小齿轮，该第一小齿轮的周侧面具有第二齿牙，该第二齿牙与第一齿牙直接啮合。

作为一种优选方案，所述第一大齿盘的表面上设置有使第一大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近机头的安装位置。

作为一种优选方案，所述第一齿牙和第二齿牙均为直齿、斜齿或伞齿。

作为一种优选方案，所述第一大齿盘和第一小齿轮的外围罩覆有保护罩，该保护罩与机架固定连接。

作为一种优选方案，所述机架上设置有第二转轴和第二电机，该第二转轴上固设有第二大齿盘，该第二大齿盘的周侧面具有第三齿牙，该旋梭组件安装于第二大齿盘的表面上随第二大齿盘同步转动，该第二电机的输出轴上固设有第二小齿轮，该第二小齿轮的周侧面具有第四齿牙，该第四齿牙与第三齿牙直接啮合。

作为一种优选方案，所述第二大齿盘的底面上设置有使第二大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近旋梭组件的安装位置。

作为一种优选方案，所述第三齿牙和第四齿牙均为直齿、斜齿或伞齿。

作为一种优选方案，所述第二大齿盘和第二小齿轮的外围罩覆有保护罩，该保护罩与机架固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过利用第一电机带动第一小齿轮转动，配合第一小齿轮的第二齿牙与第一大齿盘的第一齿牙直接啮合，使得第一大齿盘由第一小齿轮直接带动转动，机头随第一大齿盘旋转，本机仅采用了一级齿轮传动，取代了传统之采用减速机之多级齿轮的传动方式，使得间隙更小，并且机头的针杆与第一大齿盘同轴设置，使得针杆的转动间隙进一步缩小，保证了车针的转动精度，有利于提升缝纫机的缝纫质量，并且本机采用小齿轮与大齿盘配合的方式，结构简单，成本也更低。

二、通过在第一大齿盘的表面上设置有使第一大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近机头的安装位置，如此，使得第一大齿盘的重心位于第一转轴的轴向位置上，偏心小，从而使得第一大齿盘平衡地安装第一转轴上，进而使得第一大齿盘工作时平衡转动，实现更好的平衡性，保证转动精度。

三、通过利用第二电机带动第二小齿轮转动，配合第二小齿轮的第四齿牙与第二大齿盘的第三齿牙直接啮合，使得第二大齿盘由第二小齿轮直接带动转动，旋梭组件随第二大齿盘旋转，本机仅采用了一级齿轮传动，取代了传统之采用减速机之多级齿轮的传动方式，使得间隙更小，保证了旋梭组件的转动精度，有利于提升缝纫机的缝纫质量，并且本机采用小齿轮与大齿盘配合的方式，结构简单，成本也更低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；