[实用新型]水平连铸铜管加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属铸造领域，尤其涉及一种水平连铸铜管加工设备。

背景技术

目前，水平连铸铜管加工设备包括熔炼炉、保温炉和石墨结晶器，现有的水平连铸铜管加工设备存在以下不足：一是废杂铜在熔炼过程中铜液表面容易被氧化，影响铜管的质量；二是由于结晶器在铸坯引出过程中会有停顿，从而产生有规律的结晶线，随着冷却效果及引出速度的变化，结晶线的两边会形成一个台阶，使得铸坯内壁不光滑，在后道工序扎制时，内壁的台阶经过挤压会产生叠层，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种水平连铸铜管加工设备，该设备不仅能有效消除铜液中的氧化物，而且加工出的铜管内壁光滑。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种水平连铸铜管加工设备，包括熔炼炉，保温炉和石墨结晶装置，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔，在熔炼炉、保温炉和铜液过渡腔底部分别设有第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道，所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块，导流块上方设有可升降的堵塞杆，所述堵塞杆垂直设置在熔炼炉内，熔炼炉的上方炉壁上设有带螺纹孔的固定板，堵塞杆上部外壁设有与螺纹孔配合的螺纹，便于堵塞杆的缓慢上升和下移，所述导流块为倒置的圆锥台形，中间形成导流孔，所述堵塞杆的底部为圆锥台结构，可以和导流孔的圆锥台结构密切吻合，防止液态的铜液流出，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖，顶盖下方粘接有木炭板，木炭板处在铜液过渡腔里面，充分利用木炭的还原性，消除铜液中的氧化物达到净化铜液的目的，所述熔炼炉的上方设有投料口及其配套使用的炉盖，所述铜液过渡腔与保温炉之间设有供铜液流通的过道，在保温炉底部一侧设有出液口，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器，所述石墨结晶器包括外套筒体和同轴设置在外套筒体内腔的芯棒，外套筒体的后端与芯棒的后端连接，外套筒体后端底壁开有进液口，外套铜体的前端为铸坯出模口，芯棒为从后端往前端半径逐渐减小的圆锥体，所述芯棒的圆锥面上设有一圈凸环，所述凸环设置在铸坯刚开始结晶但未完全凝固的位置，为避免影响铸坯的引出，所述凸环的高度为1mm，为避免刮伤铸坯内壁，所述凸环的截面外轮廓呈圆弧形，在铸坯引出过程中凸环对铸坯内壁具有挤压作用，使铸坯内壁光滑，组织更紧密，石墨结晶器外圈上套装有铜套，铜套外圈设有冷却水套，冷却水套上设有进水口和出水口。本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图1可知，一种水平连铸铜管加工设备，包括熔炼炉1，保温炉2和石墨结晶装置3，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔4，在熔炼炉、保温炉和铜液过渡腔底部分别设有第一加热器5、第二加热器6和第三加热器7，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道8，所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块9，导流块上方设有可升降的堵塞杆10，所述堵塞杆垂直设置在熔炼炉内，熔炼炉的上方炉壁上设有带螺纹孔的固定板11，堵塞杆上部外壁设有与螺纹孔配合的螺纹，所述导流块为倒置的圆锥台形，中间形成导流孔12，所述堵塞杆的底部为圆锥台结构，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖13，顶盖下方粘接有木炭板14，木炭板处在铜液过渡腔里面，所述熔炼炉的上方设有投料口15及其配套使用的炉盖16，所述铜液过渡腔与保温炉之间设有供铜液流通的过道17，在保温炉底部一侧设有出液口18，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器19，所述石墨结晶器包括外套筒体20和同轴设置在外套筒体内腔的芯棒21，外套筒体的后端与芯棒的后端连接，外套筒体后端底壁开有进液口22，外套铜体的前端为铸坯出模口23，芯棒为从后端往前端半径逐渐减小的圆锥体，所述芯棒的圆锥面上设有一圈凸环24，所述凸环设置在铸坯刚开始结晶但未完全凝固的位置，所述凸环的高度为1mm，所述凸环的截面外轮廓呈圆弧形，石墨结晶器外圈上套装有铜套25，铜套外圈设有冷却水套26，冷却水套上设有进水口27和出水口28。