[实用新型]一种用于涂布机墨盘的油墨防沉淀机构

说明书

技术领域

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种用于涂布机墨盘的油墨防沉淀机构。

背景技术

在涂布生产中，经常会遇到油墨中固体物沉淀的问题，直接影响产品质量。为解决这类问题，目前采取的方法大多是让墨盘中的油墨和油墨储存装置之间进行循环流动，但这种方法对极易沉淀的油墨效果不佳，且结构复杂。这就迫切需要一种结构简单、容易实施、防沉淀效果好的用于涂布机墨盘的油墨防沉淀机构。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于涂布机墨盘的油墨防沉淀机构，能够使油墨中的固体成分不沉淀，且结构简单、容易实施、防沉淀效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于涂布机墨盘的油墨防沉淀机构，它包括墨盘，它还包括圆弧框式刮板、排线器和电机，所述圆弧框式刮板设置在所述墨盘内，所述圆弧框式刮板包括刮板框架和固定设置在刮板框架上的一组刮板组件，所述刮板组件均布排列设置在刮板框架上，每个刮板组件上与涂布机的涂布辊滚面相对应的位置处均开设有弧形缺口，所述弧形缺口与涂布辊的滚面相吻合，所述圆弧框式刮板与所述排线器固定连接，所述排线器与电机的转轴传动连接。

所述排线器为光杆排线器，光杆排线器的光杆与所述电机的转轴传动连接。

所述圆弧框式刮板与所述排线器之间通过L型连接板固定连接，L型连接板的一端与圆弧框式刮板焊接连接，L型连接板的另一端与排线器螺栓连接。

所述刮板组件的长度方向与光杆的长度方向垂直。

采用上述技术方案，圆弧框式刮板、排线器和电机的配合，电机可以驱动排线器以实现圆弧框式刮板往复运动，运动范围覆盖整个墨盘底部，通过圆弧框式刮板往复运动使油墨中的固体成分不沉淀；圆弧框式刮板包括刮板框架和固定设置在刮板框架上的一组刮板组件，所述刮板组件均布排列设置在刮板框架上，每个刮板组件上与涂布机的涂布辊滚面相对应的位置处均开设有弧形缺口，所述弧形缺口与涂布辊的滚面相吻合，该结构设计使圆弧框式刮板与涂布辊辊面吻合并保持一定保护距离，既不影响圆弧框式刮板的运动，也不会损伤涂布辊； 排线器为光杆排线器，光杆排线器的光杆与所述电机的转轴传动连接，光杆排线器具有无级调速和瞬时换向等优点，使圆弧框式刮板的往复运动更加高效顺畅；圆弧框式刮板与所述排线器之间通过L型连接板固定连接，L型连接板的一端与圆弧框式刮板焊接连接，L型连接板的另一端与排线器螺栓连接，该设计便于直接对现有设备进行安装使用；刮板组件的长度方向与光杆的长度方向垂直，该结构设计使刮板组件的长度方向与圆弧框式刮板的运动方向垂直，使圆弧框式刮板在往复运动时，能够对油墨产生更好的搅拌效果，使油墨中的固体成分不沉淀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于涂布机墨盘的油墨防沉淀机构，它包括墨盘4，它还包括圆弧框式刮板3、光杆排线器2和电机1，所述圆弧框式刮板3设置在所述墨盘4内，圆弧框式刮板3包括刮板框架3-1和固定设置在刮板框架3-1上的一组刮板组件3-2，所述刮板组件3-2均布排列设置在刮板框架3-1上，每个刮板组件3-2上与涂布机的涂布辊滚面相对应的位置处均开设有弧形缺口3-3，所述弧形缺口3-3与涂布辊的滚面相吻合，这样使圆弧框式刮板3与涂布辊辊面吻合并保持一定保护距离，既不影响圆弧框式刮板的运动，也不会损伤涂布辊。

圆弧框式刮板3与所述光杆排线器2之间通过L型连接板6固定连接，L型连接板6的一端与圆弧框式刮板3焊接连接，L型连接板6的另一端与光杆排线器2通过螺栓5连接，所述光杆排线器2的光杆2-1与所述电机1的转轴1-1传动连接。刮板组件3-2的长度方向与光杆2-1的长度方向垂直，该结构设计使刮板组件3-2的长度方向与圆弧框式刮板3的运动方向垂直，使圆弧框式刮板3在往复运动能够对油墨产生更好的搅拌效果，使油墨中的固体成分不沉淀。

本实用新型工作时，圆弧框式刮板3、光杆排线器2和电机1配合工作，电机1可以驱动光杆排线器2以实现圆弧框式刮板3往复运动，圆弧框式刮板3的运动范围覆盖整个墨盘4底部，在圆弧框式刮板3的往复运动下，刮板组件3-2对油墨产生搅拌，使油墨中的固体成分不沉淀。本实用新型能适用于涂布机，可以直接对现有涂布机设备进行安装使用，圆弧框式刮板3与涂布辊辊面吻合并保持一定保护距离，既不影响圆弧框式刮板3的运动，也不会损伤涂布辊，使油墨中的固体成分不沉淀，且结构简单、容易实施、防沉淀效果好。

本实施例并没有对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。