[实用新型]一种新型弯辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及到一种新型的弯辊装置。

背景技术

已知的，传统的四辊轧机，由于上、下支承辊之间的空间比较大，工作辊弯辊结构一般采用“E”型块结构，将“E”型块安装在牌坊窗口内，满足轧辊正弯和负弯的要求。

“E”型块弯辊结构为了满足上、下轧辊的正弯和负弯要求，每个“E”型块均由两个正弯缸和两个负弯缸组成，整体结构的尺寸比较大，对于生产超薄超宽箔材的多辊轧机，特别是交叉辊系结构的六辊轧机，由于上、下支承辊之间的空间非常小，没有足够的空间安装“E”型块，就无法采用传统的弯辊结构。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型弯辊装置。本实用新型采用“C”型块结构，每个弯辊块集轧辊正弯、负弯于一体, 安装在牌坊外面。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型弯辊装置，包括四个上弯辊块和与上弯辊块配合的四个下弯辊块，所述每组弯辊块上设置液压缸，所述液压缸包括压盖、活塞杆和缸体，所述缸体位于弯辊块内，活塞杆位于缸体内，压盖固定在弯辊块上；所述活塞杆的端部连接有卡紧块，所述卡紧块分别卡紧于轧机的上轧辊轴承座和下轧辊轴承座的两端位置。

所述弯辊块固定安装在牌坊外部。

所述卡紧块上设置有卡紧槽，分别与轧辊轴承座配合卡紧。

所述的卡紧块为“C”型块；所述上弯辊块上的活塞杆连接上“C”型块，所述下弯辊块上的活塞杆连接下“C”型块。

所述上“C”型块位于上弯辊块的下方，所述下“C”型块位于下弯辊块的上方。

所述弯辊块通过螺钉、垫圈、键固定安装在牌坊外部。

所述液压缸的活塞杆还安装有活塞密封组件、活塞杆密封组件。

所述卡紧块与活塞杆端部通过螺母连接。

所述每个弯辊块上包括一个正弯进油口和一个负弯进油口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型能解决小辊径辊系的多辊轧机由于空间不够，无法使用弯辊的问题，为生产超薄超宽的、板型良好的箔材提供保障。

2、本实用新型既能用于工作辊弯辊，又能用于支承辊弯辊和中间辊弯辊，可以配置在任意需要弯辊功能的多辊轧机上，应用广泛。

3、本实用新型结构简单，安装在牌坊外面，操作、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的上弯辊装置2的A-A剖视图；

图3是图1中的下弯辊装置3的A-A剖视图。

上述图中：1、牌坊；2、上弯辊装置；3、下弯辊装置；4、上轧辊轴承座；5、下轧辊轴承座；6、螺钉；7、垫圈；8、上弯辊块；9、上活塞杆；10、活塞密封组件；11、活塞杆密封组件；12、压盖；13、螺母；14、上“C”型块；15、下“C”型块；16、下活塞杆；17、下弯辊块；18、键。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

现结合图1、图2、图3具体说明本实用新型的设备。

图2中，上弯辊块8确定位置上加工有油口B和油口D，将活塞密封组件10和活塞杆密封组件11安装于上活塞杆9上，然后将上活塞杆9安装在上弯辊块8上，将压盖12固定在上弯辊块8上，对上活塞杆9进行定位和导向，将螺母13安装在上活塞杆9端部，然后将上“C”型块14安装在上活塞杆9上，完成上弯辊装置2的安装。

图3中，下弯辊块17确定位置上加工有油口E和油口F，将活塞密封组件10和活塞杆密封组件11安装于下活塞杆16上，然后将下活塞杆16安装在下弯辊块17上，将压盖12固定在下弯辊块17上，对下活塞杆16进行定位和导向，将螺母13安装在下活塞杆16端部，然后将下“C”型块15安装在下活塞杆16上，完成下弯辊装置3的安装。

图1中，牌坊1的固定位置上加工有螺纹孔和键槽。将键18安装在牌坊1上，将上弯辊装置2和下弯辊装置3安装在牌坊1的固定位置，使用螺钉6和垫圈7进行固定。

换辊时，上弯辊装置2中的油口D和下弯辊装置3中的油口E通液压油，保证上“C”型块14和下“C”型块15处于各自的最下端位置。然后将轧辊装置推入牌坊1，此时上轧辊轴承座4与上“C”型块14配合在一起，下轧辊轴承座5与下“C”型块15配合在一起。