[实用新型]一种活塞推进密封式多点加料机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种活塞推进密封式多点加料机，适用于综合性能优异的玄武岩连续纤维的生产设备，属于新型无机非金属材料生产设备技术领域。

背景技术

目前世界范围内，玄武岩连续纤维的生产以单元窑炉为主，其颗粒料的添加基本采用重力开放式添加，在加料位置，熔炉与大气相通，高温烟气容易外溢，造成能源的损失。

为此公开号为201272740的专利申请提供了一技术方案，通过设置水平输送管，改变原料添加情况，使由料斗下降的颗粒原料沿水平输送管向前运动，经过输送管下料口的均匀分配，进入下降管，再经出料口分别进入熔炉，减少了原料与运动机械的磨擦，减少了设备的易损件，也减少了设备对原料的损坏，减少了粉尘的产生，避免产生金属粉末进入熔炉，本实用新型实现颗粒料的多点均匀加料，与玄武岩连续纤维池窑配合，有利于实现玄武岩连续纤维池窑的颗粒料均匀分布加料，强化熔炉的熔化能力，降低设备运行成本。

但上述专利申请还存在以下问题：由于水平输送管具有一定直径，且为了布置紧凑，不可能做的很大，因此不可能设置很多轴向不在同一直线上的下料管，因此其大多物料还是集中到下部熔融区的同一轴线上，导致进料不均；同时因为熔融去内的温度较高，还是会有一部分热量通过加料机溢出，因此造成一定的热量损失，虽进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能实现多点均匀下料，并进一步防止热量损失的一种活塞推进密封式多点加料机。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括料斗（1）以及设置在料斗（1）下端的水平输送管（2），水平输送管（2）一侧设有处于料斗（1）下部的推进机（3）；所述水平输送管（2）另一侧设有下料管（4），所述的下料管（4）包括主下料管（41）和环形分布在主下料管（41）上的若干支下料管（42）；      所述水平输送管（2）路径上设有抽气管（5）；

所述抽气管（5）一端设置在主下料管（41），另一端设置在水平输送管（2），另一端设置在加料机机体（6）下部；

所述抽气管（5）路径上设置泵（7）。

所述各支下料管（42）为波纹下降管，其和机体（6）连接的地方设水冷装置。

本实用新型的优点是：本实用新型通过各支下料管的设置，能使物料通过各支下料管均匀的分布在熔融区的各个部分，且结构紧凑、易于布置；再者本实用新型设置抽气管、回气管，使一部从抽气管上溢的热量通过抽气管抽出，并通过回气管使之重新回流到熔融区，使热量重新得到利用，进一步降低了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为料斗、2为水平输送管、3为推进机、4为下料管、5为抽气管、6为机体、7为泵；

41为主下料管、42为支下料管。

具体实施方式

本实用新型包括料斗1以及设置在料斗1下端的水平输送管2，水平输送管2一侧设有处于料斗1下部的推进机3；所述水平输送管2另一侧设有下料管（4），所述的下料管4包括主下料管41和环形分布在主下料管41上的若干支下料管42；所述水平输送管2路径上设有抽气管5；

所述抽气管5一端设置在主下料管41，另一端设置在水平输送管2，另一端设置在加料机机体6下部；

所述抽气管5路径上设置泵7。

所述各支下料管42为波纹下降管，其和机体6连接的地方设水冷装置。

本实用新型的支下料管42为环向设置，使物料能均匀的落到各机体6内，为了兼顾均匀下料和结构紧凑，本实用新型的支下料管42个数设置为8个。

本实用新型主下料管41和支下料管42的连接应具有较大的斜度，其应不小于60度，以确保物料能顺畅的向下运动。

本实用新型向上溢出的热气通过抽气管5抽出，其目的一是为了防止热气上溢形成对物料下落的阻挡；二是将溢出的热量通过抽气管5回流至机体6下部，防止热量的流失。