[实用新型]单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产用模具领域，具体涉及到一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置。

背景技术

单向阀外壳如图1、图2、图3、图4所示，其外形为阶梯圆筒状，在上端外侧有均布竖筋，有均布向上的小孔，下端侧壁上有一水平孔，下端有一圆盘状，外壳材料为ABS，表面要求光洁，颜色为黄色。批量生产工艺为注塑生产，因单向阀外壳下端侧壁上有一水平孔，注塑生产时，就要解决水平孔抽芯问题，因此单向阀外壳注塑模采用滑块抽芯，单向阀外壳注塑模结构如图7、图8所示，抽芯滑块定位装置如图9所示。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置，其由斜压块1、定模底板2、定模板3、斜导柱4、动模板11、螺杆22、弹簧23、钢珠24、滑块25、导轨条26、模芯27组成，其特征是：定模底板2侧面有斜压块1；定模板3上有斜导柱4；动模板11内装有螺杆22、滑块25、导轨条26、模芯27；螺杆22内装有弹簧23、钢珠24；滑块25底面有一半圆凹坑。

本实用新型采用注塑生产单向阀外壳塑件，滑块抽芯，结构科学合理。

附图说明

图1 单向阀外壳主视图；

图2 单向阀外壳俯视图；

图3 单向阀外壳剖视图；

图4 单向阀外壳A处放大图；

图5 滑块主视图；

图6 滑块俯视图；

图7 单向阀外壳注塑模主视图（剖视图）；

图8 单向阀外壳注塑模动模面俯视图；

图9 单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置（A处放大图）。

具体实施方式  

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

：一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置，其由斜压块1、定模底板2、定模板3、斜导柱4、动模板11、螺杆22、弹簧23、钢珠24、滑块25、导轨条26、模芯27组成，其特征是：定模底板2侧面有斜压块1；定模板3上有斜导柱4；动模板11内装有螺杆22、滑块25、导轨条26、模芯27；螺杆22内装有弹簧23、钢珠24；滑块25底面有一半圆凹坑。

单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置工作原理

1.       开模时，斜导柱4上升，推动滑块25向外滑动，抽芯；

2.       当滑块凹坑到达钢珠24位置，在弹簧23推动下，钢珠24顶入滑块凹坑，阻止滑块25左右滑动。

3.       合模时，斜导柱4下降，推动滑块25向内滑动；

4.       斜压块1压推滑块25复位；

实施过程

一、注塑模组装

 （一）定模组装

1.       将直浇套6装在定模底板2上；

2.       将定位圈5装在定模底板2上；

3.       将定模底板2翻转；

4.       将导套8装在定模板3上；

5.       将定模板3装在定模底板2上；

6.       将斜导柱4装在定模板3上；

7.       将模芯7装在定模板3上；

8.       将斜压块1装在定模板3二侧；

9.       动模组装完成。

（二）动模组装

1.       在动模座16上装垫铁13、垫钉20；

2.       组装塑件顶出装置；

3.       将顶杆18、顶杆19、复位杆17装进压板14；

4.       将托板15装在压板14下；

5.       将塑件顶出装置放在动模座16上；

6.       在动模底板12装上导柱9；

7.       将动模底板12装在垫铁13上；

8.       将动模板11装在动模底板12上；

9.       将水管接头10装在动模板11侧面；

10.    在动模板11内装上螺杆22；

11.    螺杆22内装上弹簧23、钢珠24；

12.    在动模板11内装上滑块25；

13.    在动模板11内装上导轨条26；

14.    在动模板11内装上模芯27。

15.    动模组装完成。