[实用新型]压力机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别涉及压力机传动装置。

背景技术

现有的技术中，一般带有精压、压印、刻字等复杂精密零件的加工艺要求的零件，都要在多台油压机上生产，油压机效率低，易漏油且占用的使用面积大等众多因数的制约。而在普通压力机上生产效率要比油压机高，但是冷挤压、压印时上下磨具必须顶死，但这样使曲轴容易断。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能最大限度的提高金属的成型时间的压力机传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的压力机传动装置，包括传动齿轮、左大齿轮、右大齿轮、左曲轴、右曲轴、连杆、上肘杆、下肘杆、导柱、调节螺杆和滑块，所述传动齿轮分别与所述左大齿轮和所述右大齿轮啮合连接，所述左大齿轮与所述左曲轴固定连接，所述右大齿轮与所述右曲轴固定连接，所述上肘杆通过所述连杆分别安装在所述左曲轴和所述右曲轴上，所述上肘杆与所述下肘杆的下端连接，所述下肘杆通过销轴连接到机床上，所述上肘杆的另一孔与所述导柱连接，所述导柱与所述调节螺杆固定连接，所述调节螺杆与所述滑块固定连接。

优选地，所述左大齿轮与所述左曲轴通过键固定连接，所述右大齿轮与所述右曲轴通过键固定连接。

优选地，所述导柱与所述调节螺杆通过螺纹连接。

本实用新型的优点在于：通过多连杆肘杆机构独特的运行曲线，使得滑块在下死点可停留40°左右，最大限度的提高金属的成型时间，更加有利于金属的塑性变形。这样就可以提高产品质量，节约了材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，

1、传动齿轮；2、左大齿轮；3、右大齿轮；4、左曲轴；5、右曲轴；6、连杆；7、上肘杆；8、下肘杆；9、导柱；10、调节螺杆；11滑块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的压力机传动装置，包括传动齿轮1、左大齿轮2、右大齿轮3、左曲轴4、右曲轴5、连杆6、上肘杆7、下肘杆8、导柱9、调节螺杆10和滑块11，所述传动齿轮1分别与所述左大齿轮2和所述右大齿轮3啮合连接，所述左大齿轮2与所述左曲轴4固定连接，所述右大齿轮3与所述右曲轴5固定连接，所述上肘7通过所述连杆6分别安装在所述左曲轴4和所述右曲轴5上，所述上肘杆7与所述下肘杆8的下端连接，所述下肘杆8通过销轴连接到机床上，所述上肘杆7的另一孔与所述导柱9连接，所述导柱9与所述调节螺杆10固定连接，所述调节螺杆10与所述滑块11固定连接。

优选地，所述左大齿轮与所述左曲轴通过键固定连接，所述右大齿轮与所述右曲轴通过键固定连接。

优选地，所述导柱与所述调节螺杆通过螺纹连接。

本实用新型的工作原理如下：由电机带动飞轮传动通过离合器带动传动齿轮1转动，通过啮合传动齿轮1带动左大齿轮2、右大齿轮3转动，左大齿轮2、右大齿轮3通过键连接带动左曲轴4、右曲轴5转动，从而带动安装在左曲轴4、右曲轴5上面的上肘杆7左右摆动，上肘杆7通过销轴链接下肘杆8的下端，下肘杆8的另一端通过销轴链接到机床上；上肘杆7的另一孔通过销轴链接到导柱9上；上肘杆7的摆动带动下肘杆8的摆动，由于下肘杆8的上端是固定的所以下肘杆8是沿着固定的轨迹摆动，上肘杆7的另一端是链接到导柱9上的从而带动了导柱9的上下运动，导柱9通过螺纹链接调节螺杆10，调节10与滑块11通过固定方式连接，从而实现滑块11作上下运动。当滑块运行到吓死点前时曲轴继续旋转而滑块基本停留在吓死点，当曲轴继续旋转，滑块开始回程。从而实现了在下死点停留40°的功能。

本实用新型的优点如下：通过多连杆肘杆机构独特的运行曲线，使得滑块在下死点可停留40°左右，最大限度的提高金属的成型时间，更加有利于金属的塑性变形。这样就可以提高产品质量，节约了材料。

以上详细描述了本实用新型的优选的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的设计构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的设计构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内和/或由权利要求书所确定的保护范围内。