[实用新型]一种新型高速电脱盐用进油喷射器

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种进油分配系统，尤其是能将油水乳化液直接分配到高压电场中的进油喷射器，特别适用于大型化高速电脱盐中，在较大电脱盐罐体的尺寸下，将油水在高压电场中均匀分配。

背景技术

随着炼厂规模不断扩大，高速电脱盐技术应用越来越广泛，这也对高速电脱盐配套的进油喷射器提出了更高的要求。目前高速电脱盐喷射器从罐体接管向上依次为：下部法兰、中间接管、上部法兰、法兰盖。下部法兰通过四个螺栓固定在罐体底部的接管上，两片法兰之间留有一定间隙。上部法兰盖也通过四个螺栓固定在上部法兰上面，当原油进入进油喷射系统时，油流将从法兰之间的间隙向四周流出。由于上下层各有四个固定螺栓的存在，从间隙中喷出来的原油被分成四个扇面，且油流离喷嘴越远，扇面之间的距离就更大，扇面与扇面之间形成死区，无形之中缩短了油流在电场中的停留时间，影响了脱盐脱水效果。且现有的法兰盖为金属结构，距离电极板距离较近，由于金属的导电性，设备运行电流很高，在影响脱盐脱水效果的同时，也增加了设备运行能耗。且因为现有进油喷射器均为法兰联接形式，如果原油处理量变大或减小，则需要更换整个进油喷射系统，需要重新制作，更换周期较长。

发明内容

为了克服现有的高速电脱盐进油喷射器不能将原油在电场中均匀分配，电场运行电流过大的不足，本发明提供一种高速电脱盐进油喷射器，由上下两层喷嘴组成，两层喷嘴之间为悬空结构，分别由上部法兰盖和中间接管上部法兰形成一个螺纹调节式喷嘴，中间接管下部法兰和下部接管上部法兰形成一个扁铁调节式喷嘴。该高速电脱盐进油喷射器边缘没有法兰螺栓联接，对油流在电场中的均匀分配没有干扰，且进油喷射器的上部法兰盖外表为聚四氟乙烯材质，当离电场距离较近时，不会导致大电流运行。且各层喷嘴间距可以随时调整，当处理量发生变化时，不需要更换进油分配系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：上部法兰盖为聚四氟乙烯压制而成，聚四氟乙烯中间层为内衬一钢板，钢板中间焊接一根圆钢，圆钢下端为螺纹，下部接管中间焊接十字交叉型圆钢，中心位置为内螺纹圆钢，上部法兰盖可以通过圆钢下端的螺纹固定在下部接管的内螺纹中，上部法兰盖与中间接管的上部法兰形成一个喷嘴，上部喷嘴之间的间距可以通过螺纹调整。中间接管的下端内部有四个带有内螺纹方形螺帽，扁铁中间为腰型长孔， 每一个腰型长孔配套一扁铁，用来与下部接管中的同样形式四个带有内螺纹方形螺帽相联接，中间接管的下部法兰和下部接管的上部法兰之间形成一个喷嘴，下部喷嘴之间的间距可以通过调节扁铁来控制。下部接管通过下端法兰直接与焊接在罐内接管上法兰联接，实现整个喷嘴系统的固定。

本发明的有益效果是，上下两层喷嘴之间无固定螺栓，油流喷出之后无死区，可以保证油流在高压电场中的均匀分配，上部法兰盖外部为聚四氟乙烯，不会和电极板之间形成回路，可以降低设备的运行电流。且各层喷嘴之间的距离可以根据原油的处理量进行随时调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的纵剖面构造图。

图中1.上部法兰盖，2.钢板，3.圆钢，4.中间接管上部法兰，5.十字交叉型圆钢，6.内螺纹圆钢，7.中间接管，8.中间接管下部法兰，9.扁铁，10.下部接管上部法兰，11，方形螺帽，12.固定螺栓，13.下部接管，14.下部接管下部法兰，15.罐体底部接管法兰。

具体实施方式

上部法兰盖1为内衬钢板2结构，钢板2中间焊接有一圆钢3，圆钢3下端为外螺纹形式，该圆钢3通过其外螺纹可固定在十字交叉型圆钢5中心的内螺纹圆钢6中，上部法兰盖1和中间接管上部法兰4形成一个喷嘴，通过调节圆钢3的外螺纹，可以控制上部法兰盖1和中间接管上部法兰4之间的距离，从而调整喷嘴的开度。中间接管7下端内部有四个带有内螺纹方形螺帽11，通过带有腰型长孔的扁铁9，可将中间接管7固定在下部接管13中的同样形式四个带有内螺纹方形螺帽中。扁铁9和方形螺帽11之间的联接通过固定螺栓12来实现，中间接管下部法兰8和下部接管上部法兰10形成一个喷嘴，喷嘴之间的间距可以通过调节腰型长孔的扁铁9来控制。下部接管13通过下部接管下部法兰14与罐体底部接管法兰联接，实现整个喷嘴系统的固定。