[实用新型]风扇叶注塑用的电热棒式带冷却注塑上模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风扇叶注塑用的电热棒式带冷却注塑上模，属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前在CPU等风扇叶生产中，常用的就是注塑法，生产效率快，通常采用的模具如果是批量生产时其结构较复杂，结构较复杂的时候，在设计时就会带来很多问题，如：1、加热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料口分布，如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种风扇叶注塑用的电热棒式带冷却注塑上模，其结构简单，操作方便，加热均匀，避免了因加热不均而影响产品的合格率，进一步确保了产品的合格率。

本实用新型采取的技术方案为：

所述的风扇叶注塑用的电热棒式带冷却注塑上模，包括上模本体，上模本体的左下部水平设置有注塑通道，其特征在于：在上模本体上部设置有一块用于上模本体加热的加热铝块，在上模本体的上表面向下开设有凹槽，加热铝块的下表面向下延伸有与凹槽配合的凸块，在加热铝块中部横向开设有一个加热腔，加热腔左右两端均安装有第一电加热棒，在加热腔下方的加热铝块中横向开设有一个冷却水腔，冷却水腔左端设置有进水口，冷却水腔右端设置有出水口，在注塑通道内侧壁上设置有环状结构的凸台，凸台右端面与注塑通道出口端平齐，在注塑通道上方的上模本体上穿装有第二电加热棒，第二电加热棒与注塑通道之间的距离为10mm～20mm。

为了方便上模本体的更换，优选所述凸块和开设凹槽的上模本体上分别横向开设有中心线在同一直线上的通孔，在通孔内穿装有一根连杆，连杆将上模本体和加热铝块连接在一起，连杆两端均分别穿出在上模本体左右两侧壁。

为了方便上模本体的更换，提高更换速度，优选所述连杆右侧设置有一块用于防止连杆向右运动的挡块，挡块固定在加热铝块右侧壁上。

为了操作方便，同时合理控制成本，优选所述连杆左侧外露端为300mm～500mm。

同上为了操作方便，省时省力，同时合理控制成本，优选所述连杆直径为30mm～50mm。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

通过本实用新型，其结构简单，在加热铝块作用下，将加热腔和第一电加热棒的热量均匀地通过凸块传递至上模本体上，其上模本体均匀受热，加热速度快，生产效率高，安装方便，同时在批量注塑时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的均匀性，方便了模具设计，确保了产品的合格率。在冷却水腔的作用下，可以很快的对已经注塑好后的上模本体进行降温，从而加速产品的冷却定型。在凸台的设计下，方便了注塑产品成型的脱模，同时确保了注塑保压时的保压效果。在第二电加热棒的设计下，当上一个脱模完毕后，有效地提高了注塑通道的畅通速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模本体开设通孔和凹槽后的结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第二电加热棒2、上模本体3、连杆4、加热铝块5、第一电加热棒6、加热腔7、冷却水腔8、挡块9、注塑通道10、凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1、图2、图3所示，风扇叶注塑用的电热棒式带冷却注塑上模，包括上模本体2，上模本体2的左下部水平设置有注塑通道9，在上模本体2上部设置有一块用于上模本体2加热的加热铝块4，在上模本体2的上表面向下开设有凹槽，加热铝块4的下表面向下延伸有与凹槽配合的凸块，在加热铝块4中部横向开设有一个加热腔6，加热腔6左右两端均安装有第一电加热棒5，在加热腔6下方的加热铝块4中横向开设有一个冷却水腔7，冷却水腔7左端设置有进水口，冷却水腔7右端设置有出水口，在注塑通道9内侧壁上设置有环状结构的凸台10，凸台10右端面与注塑通道9出口端平齐，在注塑通道9上方的上模本体2上穿装有第二电加热棒1，第二电加热棒1与注塑通道9之间的距离为10mm。