[实用新型]卷板机的上辊反撬结构

说明书

技术领域

本技术涉及卷板机，具体地说，是适用于二辊卷板机和三辊卷板机的的上辊反撬结构。

背景技术

二辊卷板机是一种适用于薄板，高效的可批量化生产小型圆筒的卷板机。在卷板机卷制圆筒时，上辊会受力而向上突起变形。随着卷板机卷制圆筒向长型化小直径的发展，受上辊也需要变为直径小、长度长的细轴。但若上辊直径如果太小，则其变形量会超过标准，导致所卷圆筒两端可以闭合而中间不能闭合。因此，目前超过该技术标准的长直筒无法实现在卷板机上的卷制，还只能是利用其他成型设备代替，比如制管机，折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够减小上辊的变形量的卷板机的上辊反撬结构，它尤其适用于细长上辊，使用该结构的卷板机在卷制圆筒时能够减小上辊的向上突起的变形量，卷制直径小、长度长的直筒的卷板机特别适合使用。

本实用新型的卷板机的上辊反撬结构，所述卷板机为二辊卷板机，上辊的两端分别转动设置在固定支撑座上和翻倒支撑座上；其特征在于：在卷板机机座上设置反撬油缸，反撬油缸的活塞杆与反撬上辊支撑铰接，反撬上辊支撑套装在上辊接辊的端部。

本实用新型有益效果：在卷板机卷制圆筒时，上辊受到向上的作用力会向上变形。但采用本结构，通过施力装置给位于固定支撑座一侧的上辊接辊的端部施加一个向上力，在固定支撑座另一侧的上辊中段受到向下的作用力，该向下的作用力与使得上辊变形的力方向相反，使得上辊收到的合力减小，进而使得上辊的变形减小。

附图说明

图1是具有上辊反撬结构的二辊卷板机示意图；

图2是图1的左视图；

图3是具有上辊反撬结构的卷板机上辊受力示意图；

图4是普通卷板机的上辊受力示意图；

图5是具有上辊反撬结构的三辊卷板机示意图；

图6是图5的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：二辊卷板机

参见图1、2所述的二辊卷板机，包覆有下辊包胶5的下辊4的两端分别转动设置在固定支撑座1上和矮机架2上，上辊3的两端分别转动设置在固定支撑座1上和翻倒支撑座6上。翻倒油缸7连接在矮机架2与翻倒支撑座6之间，用于带动翻倒支撑座6翻转。主驱动马达8与下辊4相连。作为施力装置的反撬油缸9的活塞杆与反撬上辊支撑10铰接，反撬上辊支撑10套装在上辊接辊11的端部。该二辊卷板机的驱动以及升降都由下辊完成。卷制圆筒时，参见图3，上辊受到下辊的向上的力12。

反撬油缸9通过反撬上辊支撑10给上辊接辊的端部施加向上的力13，由于固定支撑座相对应一个支点，因此，上辊就受到向下的力14。这样，上辊收到的合力就减小，避免了上辊产生较大的向上突起变形。

如果没有上辊反撬结构，上辊受力情况参见图5，卷制圆筒时，上辊受到下辊的向上的力12，该力12会使得上辊产生较大的变形。

接辊端的反撬结构同时起到了卸料平衡和反撬上辊的两个作用。该机的工作动作为：主驱动马达控制下辊旋转提供主驱动力。安装于机架中的两只油缸控制下辊升降以压住板材。卷制时通过下辊的包胶挤压来实现板材的弯曲变形。同时反撬油缸向上作用以保持上辊变形不超标准。上辊为从动辊。卷制完成后通过翻倒油缸控制翻倒支撑向外倒下，以拿出圆筒，完成一个工件的卷制。

故该结构目前最适用于二辊卷板机。二辊卷板机的驱动以及升降都由下辊完成。

通过反撬油缸9向上作用于上辊接辊11，以固定支撑座1为支点带动上辊3中段向下作用，以保持上辊的变形量不超国家标准。

实施例2：对称式三辊卷板机

对称式三辊卷板机上辊比二辊卷板机的上辊多了升降运动，其他原理都相同。下面简单说明。

由于对称式三辊卷板机的上辊需要做升降运动。故反撬结构无法安装在卷板机的整机底板上。

参见图5、6所示，上辊3的两端分别转动设置在上辊固定支撑座24和上辊翻倒支撑座25上。

两个下辊4的两端分别转动设置在机架23上。主传动电机30经主传动减速器29分别带动两个下辊4转动。上辊固定支撑座24和上辊翻倒支撑座25可相对于机架上下移动。

上辊反撬支撑座26套装在上辊接辊11的端部，上辊反撬支撑座26的上端连接反撬丝杆27，反撬丝杆27穿过固定在上辊固定支撑座24上的连接板上的孔并与螺母32配合。平衡杆的上下端分别与机座和连接板相连。

通过旋紧螺母32，带动反撬丝杆27，使得上辊接辊的端部受到向上的拉力，以上辊固定支撑座24为支点带动上辊中段向下作用，以保持上辊的变形量不超国家标准。