[实用新型]一种MINI-USB-10Pin 母座自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，具体是涉及一种MINI-USB-10Pin母座自动贴膜机。

背景技术

目前MINI-USB-10Pin母座的生产过程中，贴膜一般采用手工作业，工作效率低，贴膜位置精度差，精度要求很难保证，劳动强度大，工作效率低；同时采用手工贴膜，贴膜位置的边缘附着性差，边角易起翘，可靠性差，有气泡，不能实现100％贴合。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种MINI-USB-10Pin母座自动贴膜机，该自动贴膜机包括控制机构、执行机构及辅助机构，所述控制机构包括人机交互界面、气压调节控制阀、电磁阀、PLC控制器、红外线发射器、红外线接收器、计数感应器、变速电机、液压缓冲器、行程调节装置、延时器、位移感应器、光纤感应器及伺服电机；所述执行机构包括高温膜送料装置、高温膜、冲裁模具、叠载具装置、载具升降装置、气动推杆装置、气动主气缸、高温膜分离掀起装置、高温膜收料装置、拉载装置及载具收料轨道；所述辅助机构包括减震装置、机架箱、安装支架、设备故障指示灯、载具及工作台平面。

所述冲裁模具包括下模具、导柱及上模具，所述下模具包括弹料装置、下模架、定位块及下模板；所述导柱包括内导柱及外导柱；所述上模具包括上模板、限位块、冲头、压板、固定板、垫板、上模架及模柄；所述弹料装置设置于下模架内，所述定位块连接下模架和下模板，用于限制载具在冲裁模具中的位置；所述外导柱连接下模架和上模架，用于固定整副冲裁模具，保证冲裁模具稳定性(粗定位)和精度；所述内导柱连接上模板、限位板、固定板和垫板，并固定于上模架内，进一步保证冲裁模具的稳定性(精定位)和模具精度；所述限位板位于上模板的上面，固定板位于限位板上面；所述压板设置于固定板下面，用于固定冲头，所述垫板位于上模架和固定板之间；所述模柄位于上模架上面，用于连接冲裁模具和气动主气缸。

所述工作台平面下设有机架箱，所述机架箱安装在减震装置上；所述工作台平面上设有安装支架、伺服电机及人机交互界面，所述人机交互界面的上端设有设备故障指示灯及延时器，所述机架箱下设有气压调节控制阀、电磁阀及PLC控制器；所述机架箱的一侧设有变速电机，所述高温膜收料装置与高温膜送料装置分别安装在工作台平面的两端，所述变速电机与高温膜收料装置连接，所述高温膜收料装置通过高温膜与高温膜送料装置连接，所述高温膜分离掀起装置设置在安装支架靠近高温膜的一侧；所述安装支架的上端设有气动主气缸，所述气动主气缸上端依次设有液压缓冲器及行程调节装置；所述安装支架的下方设有冲裁模具；所述待贴膜工位为下模板的上端空间区域；所述载具收料轨道为L型，其一端与高温膜连接高温膜收料装置与高温膜送料装置的方向平行，该端设有拉载装置，另一端垂直于高温膜连接高温膜收料装置与高温膜送料装置的方向，该端设有叠载具装置及气动推杆装置；所述安装支架下方的工作台面上还设有红外线发射器、红外线接收器、位移感应器、光纤感应器；所述安装支架的一侧的工作台面上安装有载具升降装置，所述计数感应器安装在安装支架上端的一侧边缘上。

作为优先，所述载具为方形结构，用于承装产品，所述高温膜的宽度比载具的边长长，这样高温膜就可以实现连续作业。

本实用新型贴膜机包括高温膜输送装置、载具输送装置及贴膜装置，所述高温膜输送装置包括高温膜送料装置、高温膜分离掀起装置及高温膜收料装置，所述载具输送装置包括载具升降装置，气动推杆装置、拉载装置及载具收料轨道；所述贴膜装置包括冲裁模具、气动主气缸、液压缓冲器及行程调节装置。本实用新型贴膜机通过高温膜输送装置将高温膜输送到待贴膜工位，同时载具输送装置将载具自动输送到待贴膜工位，然后由冲裁模具将高温膜冲裁并贴于产品表面，完成帖膜动作；高温膜经裁切后的余料被高温膜收料装置自动收回，贴好膜的载具被载具输送装置自动推出。这一系列动作执行机构的周期运动动作按照相应的顺序衔接进行编程，所执行的每个运动动作指令由PLC控制器发出，运动中各机构走位是否准确由光纤感应器和位移感应器根据预设的限位行程来判断，并将判断信号发送至PLC控制器，所有机构完成一次往复运动后，计数感应器相应的增加一次计数， 同时PLC控制器自动按程序向各机构发出新一轮运动动作执行指令。