[实用新型]一种无机粉体连续式表面改性设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无机粉体表面改性设备，可用于各种无机粉体的表面改性尤其是轻质粉体进行连续作业的表面改性。

背景技术

粉体表面改性的目的是通过对粉体表面进行处理，有目的地改变粉体表面的物理化学性质，从而提高或改善粉体材料的应用性能和功能性，以满足新材料、新技术和新工艺发展的需要。

影响无机粉体的表面改性效果的主要因素有：粉体的表面性质、改性剂的种类及用量、改性工艺和表面改性设备。其中表面改性设备是实现粉体表面改性效果的重要因素，表面改性设备的好坏直接影响粉体与改性药剂混合的均匀性，改性药剂是否在粉体表面进行均匀包覆达到单分子吸附与表面改性设备的性能直接相关。同时优良的改性设备可以提高药剂与粉体表面的吸附力，明显提升粉体的表面改性效果。

目前，我国的粉体表面改性设备种类很多，例如高速混合机、高速冲击式粉体表面改性机、PSC型粉体表面改性机、卧式浆叶混合机、流态化床式改性机等，但这些设备大多从化工机械借用过来，存在许多严重问题。《无机盐工业》2011年第5期发表的“无机粉体表面改性技术发展现状与趋势”认为：目前工业上应用的表面改性设备有2类: 1)从化工、塑料、粉碎、分散等行业中引用过来的, 如干法表面改性用的高速加热式混合机、卧式加热混合机、冲击式粉体表面改性机、以及湿法表面改性用的反应釜、可控温反应罐；2)专用粉体表面改性设备, 主要是SLG型连续式粉体表面改性机。

这些设备存在的主要问题是：

 ①多数是间歇式的，存在产量低，能耗大，工人劳动强度高；现有的连续式设备药剂喷洒不均匀、改性效果差，参数不易控制，易造成环境污染等问题，故障率高。

②升温慢，改性时间长，改性剂用量大，改性效果差。

③比较而言，高冷搅机组价格低、耐用、易操作、改性效果好。

④与国外设备相比，差距明显，主要表现在连续性和改性效果方面。

     可以说，中国的粉体表面改性设备的落后，严重制约表面改性深加工技术的发展。

发明内容

本实用新型的目的就是针对无机粉体材料，密度小、颗粒小、表面积大、易飞扬等特点，而提供一种能够有效地控制粉体的含水量、改性效果好、药剂对单体粉体包覆均匀的无机粉体连续式表面改性设备。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种无机粉体连续式表面改性设备采用以下技术方案：

本实用新型一种无机粉体连续式表面改性设备，它是由给料计量部分、粉体预处理部分、雾化包覆部分、包覆干燥解聚部分、收料部分、PLC控制系统有机组合构成：

所述的粉体给料计量部分由料斗、气动插板阀、失重式喂料机构成，中间采用管道连接，气动插板阀位于料斗与失重式喂料机之间；失重式喂料机能够保证粉体物料连续均匀地给入到粉体预处理部分。

所述的粉体预处理部分由上进料口、加热油管、棒销辊、圆筒、下出料口构成，所述的圆筒为双层筒体结构，加热油管设置在圆筒的双层结构内，棒销辊安装在圆筒内；上进料口的上部与失重式喂料机的出料口相连通，上进料口的下部与圆筒）的一侧上部进料口相连通，圆筒的另一侧下部设有下出料口。圆筒与棒销辊同心水平安装，保证圆筒与棒销辊之间有一定的距离可使粉体物料棒销辊的转动下得到很好的流化。加热油管均匀围绕在圆筒的双层筒体结构内给圆筒内部粉体加热。

所述的雾化包覆部分由粉体分流锥、药剂喷嘴、雾化室组合构成，粉体分流锥位于雾化室内的上部，药剂喷嘴位于粉体分流锥内；雾化室的进料口与粉体预处理部分的下出料口连通；粉体进入雾化室经分流锥均匀在雾化室内分布，分流锥中心安装药剂喷嘴，药剂液滴呈喷出与外围的粉体进行充分接触。

所述的包覆干燥解聚部分由粉体推进螺旋、搅拌叶、蒸发干燥塔构成，粉体推进螺旋的进料口与雾化包覆部分的雾化室的下部出料口连通，粉体推进螺旋的出料口与蒸发干燥塔的进料口连通，搅拌叶位于蒸发干燥塔的下部，在蒸发干燥塔安装搅拌叶之处的侧面设有热风进口；粉体从雾化室由推进螺旋给入到蒸发干燥塔内，蒸发干燥塔底部有搅拌浆叶可以将团聚的粉体解聚。燃烧炉提供的热空气以切线方向进入到圆柱形蒸发干燥塔，粉体颗粒随旋转气流上升到蒸发干燥塔顶部，干燥完全的颗粒随气流进入收料部分。

所述的收料部分由管道、布袋收集器、关风机、引风机连接构成，管道的进口与蒸发干燥塔的上部出料口相连，管道的出口与布袋收集器相连。引风机可以保证整个系统处于微负压状态，蒸发干燥塔内干燥粉体随气流进入布袋收集器进行收集，然后由关风机完成连续出料。