[实用新型]一种切割不锈钢冷锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割不锈钢冷锯，属于表面涂层技术领域。

背景技术

用异形金属陶瓷刀头生产的冷锯在金属切断领域的应用已经逐渐普遍，但对不锈钢高质量高寿命切断难关一直未得到解决，目前主要以带锯条慢速切断为主。

表面涂层技术的发展与应用对刀具性能的改善和切削加工技术的进步起到了非常关键的作用，涂层刀具已成为现代高端刀具的重要标志。涂层的原理是在刀体上涂覆一层或多层高耐磨性的难熔化合物，提升刀具性能，达到提升加工效率，延长刀具寿命，降低生产成本的目的。涂层刀具逐渐会发展成为难切削金属材料加工领域中重要的刀具。

常用的圆锯片涂层材料主要有TiN、TiAlN、TiCN、CrN等。随着TiAlN涂层研究成果发表后，专业人士对其优异的抗高氧化能力和良好的使用性能表示极大的关注，目前有多重PVD方法可制备TiAlN涂层。随着科技的进步，涂层的多层化和纳米化，使得TiAlN涂层的性能在不断提升。

TiAlN涂层具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小等优良特性，它能保证刀具在高速切削时仍然具备这些优异性能，是目前国际刀具行业最为主推的涂层。在海外发达国家，TiAlN涂层刀具的应用已十分普遍。但是现有的技术在锯片上的喷涂效果受限、锯片本身应力不均匀，而且现有的锯片由于摩擦大造成使用过程中产热太多、影响锯片的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对目前的技术处理的锯片喷涂效果受限、锯片本身应力不均匀、锯片使用过程中产热多造成寿命短的问题，提出了一种降低摩擦系数、使锯片上应力上更均匀、从而提高锯片使用寿命的切割不锈钢冷锯。

本实用新型所述的一种切割不锈钢冷锯，包括锯片基体、设置在锯片基体圆周上的锯齿和设置在锯片基体上的安装孔，相邻的锯齿之间的锯片基体上设置与锯齿齿背相连的齿底容屑槽，所述锯齿迎向切削方向的锯片基体齿座上安装锯齿刀头，并且锯齿刀头的切削刃口迎向切削方向，其特征在于：所述的锯齿刀头的后刀面上设置断屑槽，所述的锯齿刀头后刀面和上端主侧面相交处切出抗崩刃棱角，所述的切削刃口设置在前刀面和后刀面的交接处，并且与切削刃口相连的前刀面上设置导屑槽。

相邻两个锯齿上的锯齿刀头后刀面上设置的断屑槽左右交替排列，相邻的断屑槽所在的平面相互平行并且均与锯片基体的中心轴垂直。

与同一锯齿相邻的锯齿上的断屑槽共平面。

所述的锯齿刀头采用金属陶瓷刀头，并且所述的锯齿刀头上涂覆TiAlN涂层。

导屑槽径向前角7°，导屑槽夹角140°，导屑槽R角大于R0.7；断屑槽的宽度0.35～0.45mm，槽中心距0.55～0.85mm，槽深度0.15～0.30mm；抗崩刃棱角为45°斜角，左右对称，宽度在0.75～0.11mm之间，左右对称量小于0.03mm；切削刃口的宽度为0.15～0.25mm，角度-25°～-20°。

本实用新型所述的冷锯的制备方法，包括以下步骤：

(1)圆锯片基体应力处理：首先对基体进行热处理回火，利用德国进口HRC矫平机对处理后的基体进行矫平处理，使基体内部残余应力得到充分释放，然后经过无变形表磨处理后，采用滚腰工艺在基体内部进行预应力处理，使其在使用过程中抵抗热应力；

(2)控制异形刀头焊接精度：齿座去黑皮后在韩国进口HANA全自动高频焊接机上进行高频焊接，并保证单枚产品焊接精度；

(3)在刀头上加工出低摩擦系数导屑槽：导屑槽径向前角7°，导屑槽夹角140°，导屑槽R角大于R0.7；

(4)在刀头上加工断屑槽：断屑槽的宽度0.35～0.45mm，槽中心距0.55～0.85mm，槽深度0.15～0.30mm，能起到良好的断屑效果；

(5)在刀头上加工抗崩刃棱角：抗崩刃棱角为45°斜角，左右对称，宽度在0.75～0.11mm之间，左右对称量小于0.03mm；

(6)在刀头上加工出切削刃口：切削刃口的宽度为0.15～0.25mm，角度-25°～-20°；

(7)在刀头上加工出低摩擦系数侧面：侧面进行油冷研磨设备加工，粗糙度Ra≤0.20，必须要加工出侧面角度，侧面突出量，靠近前刀面处相对焊接面齿高处高出量在0.02～0.03mm之间；靠近刀尖处相对焊接面底部齿宽处，高出量在0.07～0.10mm之间。

(8)在刀头加工后进行刃口钝化处理：利用日本进口的全自动刀头钝化设备进行刃口钝化处理，处理频率3～5圈/枚；

(9)在刀头研磨并钝化处理后TiAlN涂层处理。