[实用新型]平衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡阀。

背景技术

平衡阀是一种可实现特殊功能的阀门，阀门的本身结构并无特殊之处，只在于使用功能和场所具有区别。在一些使用场合下，由于介质在流道或容器的各个部分存在较大的压力差或者流量差。出于减小或者平衡该差值，所以在相应的流道或容器之间设置阀门，以达到调节阀门两侧流道内压力的相对平衡，或者通过分流的方法来实现流量的平衡。

现有技术的平衡阀，如图6所示，它通常包括阀体01、阀杆02、盖板03、活塞组件04、第一压簧05、第二压簧06、内六角调节螺母07和弹簧座08；

阀体01两端分别与A腔和B腔相通，盖板03设置在阀体01上端，阀杆02与阀体01滑动配合，阀杆02与盖板03滑动配合；活塞组件04滑动配合在阀体01与阀杆02之间并在A腔和B腔之间形成阀门；内六角调节螺母07旋合在阀杆02下端，第一弹簧05设置在活塞组件04与内六角调节螺母07之间；弹簧座08旋合在阀体01下端，第二弹簧06设置在活塞组件04与弹簧座08之间。

以上这种平衡阀的工作原理是：当A腔压力高于B腔压力设定值时，介质可以推动阀杆02和活塞组件04同步向下移动，介质从活塞组件04与阀体01内壁之间的间隙流向B腔，再在第二弹簧06的调节下达到一个新的压力平衡；

当B腔压力高于A腔压力设定值时，介质流经活塞组件04推动阀杆02向上移动，介质继续流经阀杆02与阀体间的间隙流向A腔，再在第一弹簧05的调节下达到一个新的压力平衡。

但是，上述这种结构的平衡阀存在以下的缺点：

1)当A腔压力高于B腔压力设定值时，介质可以推动阀杆02和活塞组件04同步下移，若A腔的压力值高于第二弹簧06所能承受的极限值时，活塞组件04和阀杆02同步下移的过程中会致使活塞组件04下表面抵紧弹簧座08上表面，这会造成A腔内的介质无法从活塞组件04外壁与阀体01内壁之间的间隙排除，即介质无法及时地排向B腔，致使活塞组件04卸压失效而A腔内的压力持续上升，甚至造成安全隐患；

2)当需要对第一弹簧05的长度变化量(即压缩量)进行调节时，需要同时打开A腔和B腔，先在A腔使用夹持工具固定住阀杆02，然后使用外六角螺丝刀旋转内六角调节螺母07以改变第一弹簧05伸缩量，在这一过程中同时打开A腔和B腔进行调节第一弹簧05既费时又费力，使得第一弹簧05的长度变化量调节变得繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种活塞不会失效并更加便捷地调节弹簧伸缩量以调节介质压力的平衡阀。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的平衡阀：包括设置在A腔与B腔之间的阀体、阀杆、滑动配合在阀体内周壁与阀杆外周壁之间并流经阀体内的流道以控制A腔与B腔压力差的活塞组件和弹簧座，所述阀体内设有与阀杆滑动配合的第一通孔；所述弹簧座旋合在阀体下端的螺纹孔内，活塞组件与弹簧座之间设置有第一压簧，活塞组件与阀杆下部之间设置有第二压簧，所述的弹簧座上表面设置有第一环形凸起，第一环形凸起外周壁与阀体内周壁的距离大于零，第一环形凸起侧壁上沿径向设置有多个供介质流动的第二通孔；所述的阀杆外周壁与第一通孔内周壁之间滑动配合有阀杆套，阀杆套上端设置有与阀杆旋合的螺母，阀杆上端设有用于调节阀杆相对于螺母旋转以改变第二压簧压缩量的结构。

作为一种优选，所述的阀体内周壁压周向设置有第二环形凸起，第二环形凸起下表面设置有第一凸环；所述的阀杆套外周壁设置有第三环形凸起，第三环形凸起下表面设置有第二凸环；所述第二环形凸起内周壁到第三环形凸起外周壁的距离大于零，所述第一凸环和第二凸环沿阀杆轴线的高度相等。

作为一种优选，所述的活塞组件上表面与第一凸环和第二凸环相对应的位置设置有密封圈，活塞组件下表面设置有供第一压簧定位的环形凹槽。

作为一种优选，所述的阀体上端设置有供介质流动的第一流道，阀体内壁与阀杆套外壁之间具有第一空腔；所述的第二环形凸起与第三环形凸起之间具有第二流道第三环形凸起与活塞组件之间具有第二空腔；所述的活塞组件外周壁与阀体内周壁之间具有第三流道，活塞组件内设置有第四流道，活塞组件与B腔之间具有第三空腔。

作为一种优选，所述的阀杆下端设置有供第二压簧定位的第四环形凸起。

作为一种优选，所述的A腔与B腔之间通过隔板隔开，阀体与隔板通过锁紧螺母连接，阀体与隔板之间设有O型圈。

作为一种优选，所述的阀体下端设置有防止弹簧座松动的内六角螺母。