[实用新型]圆球形吸入腔与吸入直管型喷射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械的一种喷射泵，尤其是吸入室中吸入腔为圆球形与吸入管为直管的喷射泵。

喷射泵是一种利用射流紊动扩散作用来传递能量和质量的流体机械和混合反应设备，广泛应用于船舶、水电、石化、交通、环保、冶金、海洋、核能、航空航天等领域。

背景技术

喷射泵主要由喷嘴、吸入室、混合室、扩散室等部件组成。吸入室中包括吸入口、吸入管、工作口、吸入腔等。现有喷射泵的结构形式主要有两大类型：第一大类型是吸入管轴线与泵体轴线一致，工作口轴线与泵体轴线垂直；第二大类型是吸入管轴线与泵体轴线倾斜成一定角度，工作口轴线与泵体轴线一致。第一大类型由于工作口轴线与泵体轴线垂直，其安装方便；但工作喷嘴为弯管状，制造加工困难，精度难以保证，对效率影响较大。第二大类型喷嘴为直锥管，加工精度容易保证；被吸入流体沿倾斜的吸入管轴线方向流出，避免与工作流体垂直冲击，故效率比较高。其中又分两种：第一种为吸入口法兰端面与泵体轴线倾斜，故安装不便；第二种为吸入口法兰端面与泵体轴线平行，与工作口法兰端面垂直，使泵安装方便，如吸入弯管型喷射泵(ZL 98225832.1)。这两种泵的吸入室均结构比较复杂，吸入腔为锥形，倾斜的吸入管比较长，使吸入室的体积、重量较大，加工不方便，精度难保证；同时使喷嘴的长度增加，增加了吸入流体与喷嘴的接触面积，增加了局部阻力系数，对泵效率有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有第二大类型喷射泵技术中的不足之处，提供一种相对尺寸短、体积小、重量轻、加工容易、效率较高、安装方便的圆球形吸入腔与吸入直管型喷射泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆球形吸入腔与吸入直管型喷射泵由喷嘴、吸入室、混合室、扩散室与密封件和紧固件组合而成，吸入室中包括吸入腔、吸入管、吸入口法兰、工作口法兰。改进之处是吸入腔为圆球形，其球心在泵体的轴线上；吸入管为直管，其轴线与泵体轴线垂直，吸入口法兰端面与工作口法兰端面垂直。

以上方案中，由于圆球形是相同体积中几何尺寸最小的图形，故在满足吸入流体在吸入腔中参与工作流体的接触混合的条件下，吸入腔的几何尺寸可以有较大的缩小；同时由于吸入管改为直管，可较大的缩短原吸入弯管的长度，进一步缩小吸入室的外形尺寸和总体体积。

本实用新型的有益效果是：较现有相同规格泵(如吸入弯管型喷射泵)的吸入室长度和重量，可减少三分之一至二分之一；喷嘴也相应缩短三分之一以上，减少了喷嘴与吸入流体的接触面积，减小了局部阻力系数，对泵效率有一定提高，抵消了部分吸入流体与工作流体垂直冲击降低的效率；由于相应尺寸小、重量轻，既节省了材料，又加工方便，节省了加工工时，同时加工精度易保证，对泵效率也有一定提高；另外，吸入口法兰端面与工作口法兰端面垂直，使泵安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

如图，圆球形吸入腔与吸入直管型喷射泵主要由喷嘴2、吸入室3、混合室7、扩散室8等部件构成。喷嘴2位于吸入室3内，其轴线与泵体轴线9一致。吸入室3中吸入腔4为圆球形，其球心在泵体的轴线9上，吸入管5为直管，其轴线与泵体轴线9垂直，吸入口法兰6端面与工作口法兰1端面垂直。

具体实施方式

下面结合图1和实施例对本实用新型进一步说明，本实用新型是这样实现的：喷嘴2位于吸入室3内，其轴线与泵体轴线9一致；吸入室3中吸入腔4为圆球形，其球心在泵体的轴线9上，吸入管5为直管，其轴线与泵体轴线9垂直，吸入口法兰6端面与工作口法兰1端面垂直；吸入室3右端与混合室7、扩散室8以及密封件和紧固件组合装配而成。